加濕器和通風設備解決室內環境危機

    天氣逐漸變冷，人們越來越多地在溫暖如春的室內活動，室內潛伏著的“隱形殺手”應該引起人們的重視。加濕器可將濕度控制在最適合人體的濕度范圍內，既可抑制病菌的滋生和傳播，還可提高免疫力。

    健康的身體是我們每一個人更好地生活、工作和學習的基礎，是做任何事情的首要前提。健康需要有樂觀開朗的生活通風設備態度，同時健康也來自我們每一天良好的生活習慣。以下這些保健養生知識、健康小竅門，助您更好、更科學地調理好自己的身體，健康快樂地度過每一天!

    天氣逐漸變冷，人們越來越多地在溫暖如春的室內活動，室內潛伏著的“隱形殺手”應該引起人們的重視。

    冬季門窗緊閉，室內有害物質的濃度會漸漸增高。裝飾裝修造成的室內環境汙染危害會更嚴重。室內的汙染源主要是工業水冷扇甲醛、苯、氨和放射性物質。人在短時間內吸收高濃度的苯，會出現中樞神經系統麻醉的症狀，輕者頭暈、頭痛、惡心、乏力、意識模糊，重者會出現昏迷以至呼吸循環衰竭而死亡。氨無色卻具有強烈的刺激性氣味，常附著在皮膚黏膜和眼結膜上，從而產生刺激和炎症，減弱人體對疾病的抵抗力。裝修中散發出來的氡與其他有毒氣體不同的是，氡看不見，嗅不到，即使在氡濃度很高的環境裏，人們對它也毫無感覺。然而氡對人體的危害卻是終身的，它是導致肺癌的第二大因素。

    冬季走進各公共場所，一股熱氣就會撲面而來。長時間置身其中，便會覺得有一種窒息的感覺。客運大型排風扇站、洗浴中心、賓館等公共場所的二氧化碳含量時有超標。據專家介紹，二氧化碳的含量是判斷空氣汙濁與否的綜合性間接指標，公共場所的二氧化碳含量應小於等於0.15%。

    每到冬季，氣候非常幹燥，室內缺少濕潤、潔淨的空氣。據醫生介紹，在幹燥的冬季，白喉、流感、百日咳、腦膜炎、哮喘、支氣管炎等的發病率顯著增加，導致上述疾病的原因很多，除了冬季溫度偏低、溫差變化大導致人體抵廠房通風抗力下降外，還有如下兩方面的原因：其一，環境濕度過低使流感病毒和致病力強的革蘭氏陽性菌繁殖速度加快，而且隨粉塵擴散，引起疾病流行。其二，環境濕度過低可使人的呼吸系統抵抗力下降，誘發和加重呼吸系統疾病。因此，從某種意義上說，克服幹燥就是克服流行病。冬季，居室小氣候的最佳溫度為18℃-25℃，濕度45%-65%RH。

    應對冬季空氣汙染

    加濕器可將濕度控制在最適合人體的濕度范圍內，既可抑制病菌的滋生和傳播，還可提高免疫力。

    要注意合理通風。寫字樓和百貨商場等公共場所要注意增加室內新風量。家庭每天開窗換氣不少於兩次，每次不少於15分鍾。用煤爐取暖和使用燃氣熱水器的家庭更要注意安裝通風裝置。此外要利用室內空氣淨化設備消除室內環境汙染，提高室內空氣質量。要多做室外活動，少去人多的公共場所。

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機房通風設備與噪聲的處理

　　機房通風和噪聲源：機房,通風,和,噪,聲源,摘要,發電機組,在,運行,摘要:發電機組在運行過程中會產生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量，及時帶走發電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，並使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。
　　
　　發電機組在運行過程中會產生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量通風設備，及時帶走發電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，並使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。
　　
　　發電機組通風量包括兩部分：⑴柴油燃燒時消耗的空氣量；⑵冷卻所需的空氣量。
　　
　　發電機組的噪聲主要分為排煙噪聲、機械噪聲和機組振動噪聲三部分，針對三部分的噪聲，進行環保降噪工業水冷扇治理。
　　
　　設計依據及標准
　　
　　1.建設單位提供的有關原始技術資料；
　　
　　2.《工業企業廠界環境噪聲排放標准》（GB12348—2008）Ⅱ類標准；
　　
　　3.有關的設計規范及設計手冊。
　　
　　噪聲標准執行《工業企業廠界環境噪聲排放標准》（GB12348—2008）Ⅱ類標准大型排風扇。標准值見下表：
　　
　　類別Ⅱ
　　
　　晝間60dB（A）
　　
　　夜間50dB（A）
　　
　　本柴油發電機房治理工程按達到Ⅱ類晝間標准進行設計，即經治理後其邊界噪聲值晝間不大於60dB（A）。
　　
　　設計計算與作用原理
　　
　　1、機組通風系統：
　　
　　自然進風：機組自帶風扇吸入冷空氣並經發電機底部流過散熱器相連的導風管排到戶外。
　　
　　機房進、排風口：2.5×1.5m各四個
　　
　　進風風速按：2.5m/s計算，總進風量Q=4×2.5×1.5×2.5×3600=135000m3/h
　　
　　單台發電機燃燒消耗空氣量為：99.7m3/min
　　
　　單台發電機冷卻所需空氣量為：1488m3/min
　　
　　發電機組通風量為：4×（99.7 1488）×60=381048m3/h
　　
　　通過計算可見自然進風量廠房通風不能滿足發電機組通風量，因此需強制進新風。進新風量為：381048－135000=246048m3/h，保證機房5%負壓風量，強制進風量為：226995.6m3/h選用四台大風量低壓頭的軸流風機送風。
　　
　　風機風量Q=56880m3/h，全壓304Pa，電機功率7.5KW
　　
　　（DT-T35-11機號：11-2，葉輪直徑1120mm，25°）
　　
　　2、機房噪音
　　
　　根據噪聲產生源通過隔振、吸聲、消聲及隔聲等措施，使機組對環境噪聲影響降至《工業企業廠界環境噪聲排放標准》（GB12348—2008）Ⅱ類標准以下。
　　
　　隔振：將振動源與環境通過隔振措施，使設備產生的激振力被減振裝置所隔絕，使固體聲得到有效抑制。
　　
　　吸聲：聲波在傳播過程中，遇到各種材料時，會發生一部分聲能被反射，一部分聲能被吸收現象。通過對聲能的吸收，降低機房內的混響聲，從而達到整體降低噪聲的效果。
　　
　　發電機組的噪聲級一般在94dB，安裝於四面光滑的機房內，機房內的噪聲級可達到103~105dB，因此，在機房的四周牆體及天花做吸聲體，吸收部分聲能，減少由於聲波反射產生的混響聲。
　　
　　消聲：在聲波入射到多孔材料時，即可激起小孔或纖維的空氣運動，緊靠孔壁或纖維表面的空氣，因孔壁的影響，產生粘滯作用，使聲波與多孔材料產生摩擦使聲能轉化熱能，從而得到衰減。機房作為一個相對密閉的環境，進排風口作阻尼消聲，降低噪聲的外泄。消音器的消聲量可達25dB/m。
　　
　　隔聲：聲波在空氣中傳播過程中，因擴散與障礙物的阻擋作用，聲能影響局限於聲源附近，從而起到阻隔噪聲源的作用，如隔聲門、隔聲窗等。
　　
　　治理措施
　　
　　⑴吸聲措施
　　
　　發電機房內四周牆體、吊頂用超細玻璃棉吸音氈，外鑲微穿孔鍍鋅板，吸聲體作法如下：
　　
　　采用角鐵作龍骨，角鐵網500×500mm，用抽心釘抽0.8mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上玻璃纖維布和鍍鋅鐵絲篩網包裹的容重為25kg/m3，厚50mm的超細玻璃棉，外壁用穿孔板作吸聲體護板。
　　
　　⑵發電機尾氣安裝兩級消聲
　　
　　機房進、排氣口安裝雙層消聲器、排風百葉，消聲器長2.8m。排風機及發電機排氣扇後設排風室，室內從下至上安裝雙層消聲器，發電機組尾氣管分別安裝一次消聲器和二次消聲器。其中一次消聲器為發電機組自帶，二次消聲器選用阻抗複合式消聲器，消聲量大於20dB（A）。
　　
　　⑶隔聲措施
　　
　　隔聲門參照標准圖J649-M1021設計，門體為雙層1.2mmA3鋼板複合式結構，內鑲超細玻璃棉（20Kg/m3）吸聲，門體規格為2000×1000×100mm雙扇門。
　　
　　⑷減振措施
　　
　　在發電機底座設置混凝土減振基礎，建議同時安裝8只“V”型高效減振器。發電機尾氣管安裝波紋膨脹節，以減少振動從管道傳遞出去。針對柴油發電機出口的高溫、高壓等特點，選用不鏽鋼波紋膨脹節。

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解析風機等通風設備的選型參考

　　風幕機的作用：
　　
　　風幕機用於電子、儀表、紡織、醫院、大型商場、超市、賓館、酒店、劇院及冷藏食品庫便於敞開場所。根據不同場所選用不同型號、規格產品，具休根據用戶的門洞寬度和高度來確定其用量，可采用二台或三台以上聯接。本機有快、慢檔的控制線路功能，客戶可根據氣溫自行調節風量、風流角度，獲得合適的風度。
　　
　　風幕機的選型：
　　
　　選用風幕機應根據門的實際通風設備寬度和高度，參照風幕機的技術參數來選擇。
　　
　　1、風幕機的長度應略長於門的寬度，可采用多台連接使用。
　　
　　2、門的高度應在風幕機的有效隔斷距離之內，如果安裝的實際環境不同，例如靠近公路或處於風沙較大的地區，應選用風幕機的有效隔斷距離大於門的高度的風幕機。
　　
　　3、門的高度較高時，應盡量選用遙控型的。
　　
　　4、在油煙濃度大的地方，如：廚房，應選用金屬風輪的風幕機。
　　
　　風機選型：
　　
　　風機的選型一般按下述步驟進行:
　　
　　1、計算確定隧道內所需的通風量;
　　
　　2、計算所需總推力It
　　
　　It=△P×At（N）
　　
　　其中,At:隧道橫截面積（m2）
　　
　　△P:各項阻力之和（Pa）;一般應計及下列4項:
　　
　　1）隧道進風口阻力與出風口阻力;
　　
　　2）隧道表面摩擦阻力,懸吊風機裝置、支架及路標等引起的阻力;
　　
　　3）交通阻力;
　　
　　4）隧道進出口工業水冷扇之間因溫度、氣壓、風速不同而生的壓力差所產生的阻力.
　　
　　3、確定風機布置的總體方案
　　
　　根據隧道長度、所需總推力以及射流風機提供推力的范圍,初步確定在隧道總長上共布置m組風機,每組n台,每台風機的推力為T.
　　
　　滿足m×n×T≥Tt的總推力要求,同時考慮下列限制條件:
　　
　　1）n台風機並列時,其中心線橫向間距應大於2倍風機直徑
　　
　　2）m組（台）風機串列時,縱向間距應大於10倍隧道直徑
　　
　　4、單台風機參數的確定
　　
　　射流風機的性能以其施大型排風扇加於氣流的推力來衡量,風機產生的推力在理論上等於風機進出口氣流的動量差（動量等於氣流質量流量與流速的乘積）,在風機測試條件先,進口氣流的動量為零,所以可以計算出在測試條件下,風機的理論推力:
　　
　　理論推力=p×Q×V=pQ2/A（N）
　　
　　P:空氣密度（kg/m3）
　　
　　Q:風量（m3/s）
　　
　　A:風機出口面積（m2）
　　
　　試驗台架量測推力T1一般為理論推力的0.85-1.05倍.取決於流場分布與風機內部及消聲器的結構.風機性能參數圖表中所給出的風機推力數據均以試驗台架量測推力為准,但量測推力還不等於風機裝在隧道內所能產生的可用推力T,這是因為風機吊裝在隧道中時會受到隧道中氣流速度產生的卸荷作用的影響廠房通風（柯達恩效應）,可用推力減少.影響的程度可用系數K1和K2來表示和計算:
　　
　　T=T1×K1×K2或T1=T（K1×K2）
　　
　　其中T:安裝在隧道中的射流風機可用推力（N）
　　
　　T1:試驗台架量測推力（N）
　　
　　K1:隧道中平均氣流速度以及風機出口風速對風機推力的影響系數
　　
　　K2:風機軸流離隧道壁之間距離的影響系數
　　
　　以下場合風機選型使用分析
　　
　　倉庫通風
　　
　　首先，看倉儲貨品是否是易燃易爆貨品，如：油漆倉庫等，必須選擇防爆系列風機。其次，看噪聲要求高低，可以選擇屋頂風機或環保式離心風機，（而且有款屋頂風機是風力啟動，更可以省電呢。
　　
　　最後，看倉庫空氣所需換氣量的大小，可以選擇最常規的軸流風機SF型或排風扇FA型。
　　
　　廚房排風
　　
　　首先，對於室內直排油煙的廚房（即排風口在室內牆上），可以根據油煙大小選擇SF型軸流風機或FA型排氣風扇。
　　
　　其次，對於油煙大，且油煙需要經由長管道，並管道裏有打彎處理的廚房，強烈建議使用離心風機（4-72離心風機最為通用，11-62低噪聲環保型離心風機也很實用），這是因為離心風機的壓力較軸流風機大，且油煙不經過電機，對電機的保養和換洗更容易。最後，建議油煙強烈的廚房選用以上兩種方案並用，效果更佳。
　　
　　高檔場所通風
　　
　　對於酒店、茶坊、咖啡吧、棋牌室、卡拉OK廳等高檔場所通風，就不適宜用常規風機了。
　　
　　首先，對於小室的通風，使通風管道連接中央通風管的房間，可以在兼顧外觀與噪聲基礎上，選擇FZY系列小型軸流風機，它體積小，塑料或鋁制外觀，低噪聲與高風量並存。
　　
　　其次，對風量與噪聲要求更嚴格的角度說，風機箱是最好選擇。箱體內部有消音棉，外接中央通風管道後可以達到減噪的顯著效果。
　　
　　最後，補充一下，對於健身房的室內吹風，務必選則大風量的FS型工業電風扇，而非SF型崗位式軸流風機。這是從外觀及安全性方面考慮。
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金屬建築系統屋頂空調通風設備的支座常見問題

　　【學員問題】金屬建築系統屋頂空調通風設備的支座常見問題？
　　【解答】安裝或懸掛在屋頂上的空調通風設備，可以包括從小風扇和加熱單元到大型空氣處理單元的一切東西。由於機械設備通風設備不是金屬建築系統的一部分，因此不由金屬建築制造商提供，但設備支座需要與屋面結構有機地組合在一起。除非在合同文本中特別說明，否則這些支座將無人負責。
　　可以確信，設計行業非常清楚地認識到設備根本不屬於屋面系統，設備的存在限制了屋面板的運動並誘發其在穿透處的滲漏。許多屋面因為設備安裝不當心及維護不慎而被毀壞。遺憾的是，除屋面外很少有更經濟的放置這些設備的位置。用於機械設備的屋頂房間在高層建築中非常普通，但在預制鋼結構建築中卻很少見。因為在屋面上放置空調通風設備將損壞金屬建築屋面的外觀及其未來的功能。
　　有兩個基本的方法用於支撐屋面設備：采用連續邊飾以及采用支腿抬高的剛框架。正確設計和安裝的邊緣包括防雨板，它比用穿過屋面的不連續的支腿抬高的鋼框架具有更好的防漏功能。最好的邊緣是按業主要求設計並與屋面板外型貼合的裝置。用於鎖縫屋面的屋面邊緣件包括兩部分：裝於與屋面板具有相同工業水冷扇厚度和板型的基板上的輕型泛水邊緣和直接與屋面凜條相連的較重的支承框架。這兩部分的運動是相互獨立的，其運動之差由反向防雨板吸收。
　　對於較輕的設備，用14級薄板做成的單一邊緣就足夠了。制造商建議邊緣最好由專門廠商供應。但是許多技術條件擬定人為了增加邊緣的配套性及協調的方便性，仍然將邊緣列入金屬建築制造商的工作范圍。
　　邊緣系統盡管結構複雜，但是如果只是簡單地將其放在屋面上，並僅依賴於兩者之間的密封膠防漏，這些邊緣仍然十分容易漏水。為達到最好的防水功效，邊緣與屋面板必須一起安裝、讓邊緣板位於上坡屋面板之下方和下坡屋面板之上方，這樣水就不會滲進連接部位。除此之外，Buchinger還建議，邊緣的底板應足夠大。在上坡屋面板板端到邊緣的最近端至少應有1英尺大型排風扇的間隔，以避免水在關鍵部位倒灌。
　　抬高的鋼框架將設備重量集中於四個支腿上。這些集中力通常超過檀條的承載能力，可能需要增設一根檀條或用一根寬翼緣工字鋼作支承。正是因為這個原因，盡可能將這些支腿支承於主框架上。
　　因為有金屬邊緣，穿過屋面的框架支腿的防水性能在任何時候都是一個問題。一個通常的解決方案是使用有彈性的防雨套管（也稱為屋面防水罩）覆蓋穿過屋面的地方。防雨套管除應有各種尺寸以滿足不同直徑的管鋼外，還應能適應鋼屋面和下部結構支座間的位移要求，否則它必然造成漏水。防水套管通常放在屋面的肋上，這是不正確的，這種構造使難於密封的板縫在貫穿處漏水。最好是將屋面穿透點放置於屋面板的平板段，那裏能有效地進行防水。
　　誰負責設計屋面上部的框架呢？一些公司的建築師及工程師認廠房通風為，這種框架應該由內部設備小組設計，並將這些材料的供貨與預制鋼結構的供貨分開。而另外一些公司的有關人員則認為，這些結構構件應由金屬建築制造商設計並供貨，以便協調。這樣做的話，屋面孔門可以更好地包含到金屬屋而的設計之中，位於檀條、擦條支撐和支承梁之間的任何界面可以很好地注意和考慮，可以將其自重列入屋面結構荷載，同時在所有的屋面穿透處提供防雨板。
　　在任何情況下，屋面通風空調設備的位置及重量都需要與金屬建築制造商密切協調，以確保正確的結構支承。不難看出，如果缺乏協調，很容易造成在屋面鋪完之後再要求提供另外的框架，這樣會導致一筆額外的費用。

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為何淨化設備優於通風設備？

一個清潔而安全的工作環境是當今生活質量的一部分。高質量的工作環境使員工更加滿意，降低設備故障發生率，從而可以提高生產效率。

在焊接，等離子切割、錫焊、波峰焊等工藝過程中，會產生大量的氣體以及煙塵，如果沒有適當的措施，他們將直接被操作工人通風設備吸進肺裏，嚴重危害他們的健康。因此需要在焊接工作區域配備高效的煙塵過濾設備為工作環境提供清潔的空氣。

在焊接過程中釋廠房通風放物質的形式，取決於采用的焊接形式以及所用的焊接材料。

光靠整個車間的通風設備並不能阻止有害物質進入焊接者的呼吸范圍。只有當有害氣體在產生的源頭被吸走，才能起到真正工業水冷扇有效的保護作用。因此，焊接煙塵以及其他有害物質，必須在到達工人呼吸區域前就被吸走。在焊接工位直接進行煙塵吸收，是煙塵淨化最有效的方法，不僅起到環境保護的作用，而且對操作者起到了保護健康的作用，符合現代化車間，現代化城市的需求和標准。

采暖通風設備與材料

1.設備：各種通大型排風扇風機、空調機、暖熱風機、空氣加熱器、冷卻器、除塵設備、風機盤管、過濾器、泵、空氣吹淋裝置、外購消聲器、淨化工作台等。
2.材料：各種材質的通風管、排氣管、蒸汽管、散熱器及其管配件、閥門、風帽、支架、和現場加工制作的調節閥、風口、消聲器、及其他部件構件，民用燃氣管道和附件、器具、灶具等。

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通風設備之新風系統和換氣扇的區別

什么是換氣扇？

換氣扇由電動機帶動風葉旋轉驅動氣流，使室內外空氣交換的一類空氣調節電器。又稱通風扇。換氣扇廣泛應用於家庭及公共場所。

換氣扇作為一種傳統的通風通風設備換氣設備，其成本低、使用和安裝方便、也被廣泛認知。

然而近年來，隨著通風換氣設備不斷的更新發展，通風設備也不斷的升級，新風系統的功能更加優越於換氣扇，不但能通風還能制造新鮮符合人體的富氧空氣，是人體舒適。

噪音對比

新風系統噪音較低，國際噪音標准是40分貝，歐美標准是30分貝。一般來說，新風系統安裝在標准的空氣只有269分貝，所以人在晚上睡覺時候工業水冷扇，都能保證不被噪音幹擾影響睡眠。

換氣扇的噪音相對新風系統來說較大，如果是安裝在客廳、臥室等人們常停留的地方，會影響人的生活，也不美觀，所以一般會吧換氣扇裝在測試。

排進氣功能對比

新風系統能夠獨立的進行室內大型排風扇空氣置換、淨化、流動等功能，在排除室內汙濁空氣的同時，能制造自然新鮮的富氧空氣。能保證輸入的空氣是進過了過濾、殺菌、增氧、滅毒等多項處理後才輸送進入室內。

換氣扇只是用於排氣保證室內通風，主要用於除去室內的汙濁空氣，調節溫度、濕度和感覺效果。

運轉時間

新風系統能夠做到24小時不間斷的為室內提供新鮮空氣，每天耗電量卻不到1度電。節約能耗的同時排除水蒸汽，避免牆壁、家具廠房通風發黴受潮，永遠保持室內空氣健康。

如此可見，雖然都是通風設備，但是新風系統卻優於換氣扇。眾想專業為新風系統工程，家裝新風系統提供高品質的新風系統方案，讓您不用開窗也能享受大自然的新鮮空氣。

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交流電焊機使用安全常識

1、外殼必須有保護接零，`應有二次空載降壓保護器和觸電保護器。

2、電源應使用自動開關，接線板應無氬焊機損壞，有防護罩。一次線長度不超過5m，二次線長度不得超過30m。

3、焊接現場10m范圍內，不得有易燃、易爆物品。

4、雨天不得室外作業。在潮氬焊機濕地點焊接時，要站在膠板或其它絕緣材料上。

5、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動。當氬焊機焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

電焊機使用注意事項

在生活中電焊機使用頻繁氬焊機，但是在電焊機使用過程中人們很容易忽視細節，那我們在使用電焊機時，應該注意哪些事項呢？

1.在機器工作時不要向機器機油箱內加注機油，以免發生危險。

2.在首次連續使用20個小時或存放1個月必須更換機油，不然會造成機器過度磨損。一般情況下是按照說明書為准，但一般以後每氬焊機存放3個月或使用連續100個小時更換一次機油。

3.氣溫在0°С以下時，柴油機必須用與設備所處環境溫度相應的標號柴油，否則柴油結蠟後，發電機將不能正常啟動。氣溫在0°С以下時，機油必須用與設備所處環境氬焊機溫度相應的型號機油，否則會使得發電機動力損壞。

4.機油應加注到位。有油標的機器，應嚴格按照說明書中要求加注機油。無油標的機器，應加到機油要外流為止。機油加注太多易造成飛車、冒黑煙等現象，機油加注太少易造成抱缸。

5.操作者在使用前認真閱讀電焊機使用說明，必氬焊機須要按照說明書要求進行檢查操作，否則會造成電焊機的損壞。

6.在機器工作時不要向機器油箱內加燃油，以免發生機器著火而燒毀機器。

逆變焊機的常見故障和解決辦法

一、故障現象：逆變焊機的電壓異常指示燈亮
　　引起原因：由於逆變焊機開機動作過慢，開關接觸不同步引起。
　　修理方法：可關機後重新再開。
　　引起原因：逆變焊機供電電壓缺相或輸入電壓過高或過低(大於440V，或低於320V)，超出焊機正常工作范圍。
　　修理方法：用萬用表測量輸入電壓，氬焊機交流三相380V是否正常。
二、故障現象：逆變焊機風扇不轉，同時亮電壓異常指示燈
　　引起原因：供電電源缺相
　　修理方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常。
三、故障現象：逆變焊機的風扇不轉，同時亮溫度異常指示燈
　　引起原因：風扇損壞，氬焊機引起IGBT模塊發熱。
　　修理方法：打開機箱，掉換風扇。
四、故障現象：逆變焊機溫度異常指示燈亮
引起原因：超過額定負載率使用，IGBT溫度超出正常使用范圍，自動報警。
　　修理方法：可空載開機，讓風機自動散熱，IGBT降溫後即可恢複正常工作。為避免IGBT升溫過高，請按說明書標注的額定負載率使用。
五、故障現象：逆變焊機電流異常指示燈亮
　　引起原因：如果是空載出現此現象，或焊接電流並不大卻常常出現此現象。說明過流報警環節太靈敏。
　　修理方法：換電路板。
　　引起原因：如果長時間工作於大電流狀態，氬焊機引起電流異常指示燈亮。
　　修理方法： 請立即關機待機內溫度下降後再開機，如重新開機後仍不能恢複正常，說明電焊機內IGBT或主變壓器已經損壞。
六、故障現象：逆變焊機開機後電壓表上空載電壓指示值偏低(小於65V)
　　引起原因：顯示電壓表指針有偏差。
　　修理方法：用萬用表直流電壓檔測量( )，(—)兩快速接頭端之間電壓值，在65V-75V之間。說明本機空載輸出正常。換顯示電壓表頭。
　　引起原因：交流接觸器不吸合。
　　修理方法：查出原因，代換相應元器件。
　　引起原因：某一只IGBT開路。
　　修理方法：用萬用表下流電壓檔氬焊機測量( )，(—)兩快速接頭端之間電壓值，在30V-45V。說明全橋方式的逆變電路中有一只IGBT管已經開路，查出損壞的模塊，換新的模塊。

全自動滾焊機的改進

在實際中我們會經常遇到全自動滾焊機的鋼筋籠難以放入槽孔內的情況，具體而言就是成槽以後在進行鋼筋籠吊放過程中容易卡住，造成這一現象的原因主要由於以下三個方面的原因：

第一個原因就是全自動滾焊機氬焊機的槽壁凹凸不平或者傾斜過大，這個原因比較常見。

第二個原因則是因為全自動滾焊機的氬焊機鋼筋籠的剛度欠缺，在吊放過程中因為重力的影響產生了變形。

第三個原因是全自動滾焊機的鋼筋籠尺寸的問題，大多是因為鋼筋籠尺寸偏差稍大，主要是因為在制作的時候接頭產生了彎曲，定位塊正好突出在鋼筋籠外圍。

針對這三個原因我們在制作全自動滾焊機的鋼筋籠的時候要采取相應的措施，避免出現上述三種情況，首先要控制好成槽設備，讓鑽機導板箱保持垂直，這樣才能保障槽壁面的光滑和垂直，可采取反複掃幾次孔的方法對槽進行打磨。在焊接鋼氬焊機筋籠的時候先制作一段鋼筋籠先將下端放入槽孔，並確保鋼筋籠垂直，然後再將上端鋼筋籠吊裝到已放入孔內鋼筋籠的垂直上方，然後進行焊接，具體方法可以采用兩人同時焊接的形式，這樣就避免了鋼筋籠偏大或者鋼筋籠的強氬焊機度不夠等情況。如果遇到鋼筋籠不能正常放入，通過觀察發現是因為槽孔不垂直的情況切勿強行放入鋼筋籠，避免鋼筋籠因變形而導致的整體強度下降等情況的發生。這種情況一定要重新打磨槽孔，直到符合標准為止。

MOS/IGBT逆變焊機與可控矽整流焊機的區別有哪些

在很長的一段時間，傳統的可控矽焊機占領著焊接市場，為大多消費者所接受。隨著國家節能減排的要求，逆變節能電焊機走上了焊機的舞台。
逆變焊機，當前主要分為：MOS管逆變焊機，IGBT逆變焊機氬焊機兩大類。其中，又以IGBT逆變焊機為主導，下面，主要同大家講一下，IGBT逆變焊機與可控矽焊機的主要區別：
首先，IGBT逆變焊機電源是一種高性能、高效、省材的新型焊機電源,代表了當今焊機電源的發展方向。由於IGBT大容量模塊的商用化氬焊機,這種電源更有著廣闊的應用前景。
逆變焊機與可控矽整流焊機的區別如下：
1、 可控矽整流焊機是將50HZ的交流電整流成直流電輸出，通過改變可控矽的導通角來改變輸出大小，輸出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。
2、 IGBT逆變焊機電源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)變換的方法。50Hz交流電經全橋整流變成直流氬焊機，再經過IGBT逆變，將直流電逆變成20~30kHz的中頻矩形波，中頻變壓器降壓，經過二次整流後輸出，成為穩定的直流，輸出波形好，通過PWM脈寬調制或移相控制IGBT逆變器的導通時間，改變輸出的大小。供電弧使用，引弧及焊接電流易於控制。
3、 可控矽整流焊機體積大，較為笨重，不便於搬運和移動，而IGBT焊機由於逆變頻率高達20~30kHz，所以變壓器體積小，重量輕，易於搬運。
4、 逆變焊機比可控矽整流焊機省電約30%左右氬焊機。
5、 IGBT逆變焊機控制及主電路較為簡單，所以可靠性高，故障點少，易於維修。
6、 IGBT控制技術已經非常成熟，是新一代逆變器的主流器件。但由於焊機電源的工作條件惡劣，頻繁的處於短路、燃弧、開路交替變化之中，因此IGBT逆變式整流焊機電源的工作可靠性問題成為最關鍵的問題，也是用戶最關心的問題。

電焊機安全操作流程有哪些

電焊機，作為工業生產中常用到的焊機工具之一，安全生產，人人有責，總結一下電焊機安全操作流程如下： 　

焊前檢查：
一． 電焊機在作業前，應清除上、下兩電極的油汙。通電後，機體外殼應無漏電。　　
二． 啟動前，應先接通控制線路的轉向開關氬焊機和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。　　
通電檢查：
焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。如有發現漏電時，應立即更換。　　
作業時注意事項：
一．電焊機作業焊接過氬焊機程中，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持幹燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。　　
二．點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。　　
三．電焊機當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。　
焊接防護
一．電焊機接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護氬焊機用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。　
二．電焊機使用現場，應對焊機設有防雨、防潮、防曬的防護，並應裝設相應的消防器材。電焊機必須安全使用。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
三．焊接過程中，當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，避免受傷。

逆變直流氬弧焊機有哪些優勢

1.采用先進的逆變技術，工作頻率高、體積小、重量輕、便於攜帶。

2.采用高頻增壓引弧及脈沖熱引弧技術氬焊機、起弧性能極佳、焊接電流充足、卓越的性能價格比。

3.具有過壓、過流保護功能。

4.獨特的輸出特性設計，更適合填絲焊接，焊縫美觀。

5.工作范圍寬、網適應能力強氬焊機、負載持續率高，更適合工廠連續作業。

6.結構潔、工藝優良、可靠耐用、便於維護。

7.適用於不鏽鋼、碳鋼銅等金屬的焊接。

焊接研究面臨的問題

　　我國在TMCP等軋制技術應用方面起步較晚，目前國內軋機的生產能力和技術水平遠落後於日本等國家，作為其應用必不可少的焊接技術同樣缺乏研究，國外的發展曆史和經驗值得借鑒。結合本人所從事的工作簡要敘述以下幾點想法。

　　1 焊接材料

　　鋼級強度和韌性的提高首先迫氬焊機切需要解決的是焊接材料的配套問題，這些配套焊接材料包括焊絲(實心、藥芯)、焊劑、焊條及特殊焊材，尤其是高效焊接材料。因此下列品種將成為今後的研究和發展重點。

　　(1)開發適合於大線能量焊接用的焊絲(尤其是藥芯焊絲)，滿足氣電立焊和電渣焊;

　　(2)由於鋼板抗裂傾向的降低，裂紋轉移至焊縫金屬，開發抗裂紋性良好的焊接材料是關鍵;

　　(3)高強度實心氣保護氬焊機焊絲，要求低飛濺、高性能;

　　(4)與高速多絲埋弧自動焊相匹配的燒結焊劑;

　　(5)特殊服役性能要求的焊絲，分別要求耐腐蝕、耐火、抗震;

　　(6)特殊的熔嘴電極;

　　更主要的是國內能形成品種相對齊全(包括實心焊絲、藥芯焊絲、焊劑、焊條)、質量穩定的焊接材料生產企業。

　　2 焊接標准

　　1) 焊接材料

　　焊接材料標准一定程度上反映了焊接技術發展水平。我國現有的焊材標准，以實心氣保護焊絲、藥芯焊絲為例，有《氣保焊用碳鋼、低氬焊機合金鋼焊絲》(GB/T8110)、《碳鋼用藥芯焊絲》(GB/T 10045)和《低合金鋼用藥芯焊絲》(GB/T17493);而日本對焊接材料標准的分類更適宜於用戶的選用，有《碳鋼及高強鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JISZ3312)、《耐候鋼用CO2氣體保護焊實芯焊絲》(JIS Z3315)、《鉬及鉻鉬鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JIS Z3317)、《低溫鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JIS Z3325)、《碳鋼、高強鋼及低溫鋼用氣體保護焊和自保護電弧焊藥芯焊絲》(JIS Z3313)《鉬及鉻鉬鋼MAG焊接用藥芯焊絲》(JIS Z3318)《氣電立焊用藥芯焊絲》(JIS Z3319)和《耐候鋼CO2焊接用藥芯焊絲》(JIS Z3320)，共計8個，日本是目前焊接材料標准最齊全的國家。

　　2) 焊接規程

　　目前我國焊接規程主要以行業劃分，如JB/T4709 《鋼制壓力容器焊接規程》、GB50094《球形儲罐施工及驗收規范》等。而日本、德國均由WES和SEW制定只對應鋼種(或鋼級)的焊接規程，如 WES3001《高強鋼焊接》、SEW088《可焊細晶粒結構鋼的焊接規程》，德國焊接學會還推薦針對各鋼級的焊接材料選擇建議，這對制造業用戶極為方便。

　　3 新工藝的推廣

　　微合金鋼的優勢明顯，解決了冷裂紋和熱影響區脆化問題，由於大線能量焊接導致焊後冷卻速度低於軋制冷卻期間的冷卻速度，因而在HAZ 出現軟化，與傳統的合金強化相比，軟化成為新問題。因此合理的焊接工藝措施仍然是焊接工作者的研究內容，包括焊接線能量的控制、焊接材料強度與母材的匹配等。

　　隨著焊接技術的進步，高效的多絲埋弧自動焊、多絲氣保護焊、冷絲焊、窄間隙焊成為最為實用的焊接方式，其主要目的在於既提氬焊機高效率，又能控制焊接熱影響區的高溫停留時間、加快冷卻速度。

　　精度制造概念的提出，新型的焊接方式正為工業界接受，其中激光焊接技術發展最為迅速，首先大規模地應用於汽車制造業，特別是激光拼焊板(Tailor Blank Welding)的推出，使激光焊接得以推廣。最近國內已開始開展激光複合電弧焊應用於厚板(主要是船用鋼板)的研究，這將為微合金鋼的應用提供新的途徑。

　　微合金化技術於控制控冷技術的應用為高強度鋼的發展提供了充足的條件，提高了鋼材的焊接性，特別是降低了冷裂紋的敏感性，在氬焊機一定程度上簡化了焊接工藝，減小了焊接加工的制造成本。同時微合金化也提高了焊接熱影響區的綜合性能，焊接線能量得以提高，可實現高效焊接。但仍然有許多問題急待解決，尤其是高效、高性能的焊接材料。

新型微合金鋼焊接的優勢

　　采用TMCP工藝技術，國外已開發出多種高強度焊接結構鋼。

    現代軋制技術的發展帶來的是鋼鐵企業的低成氬焊機本(合金添加量少)，更主要的是為鋼鐵生產的下遊用戶提供更為直接的效益。

　　1 低裂紋敏感性

　　影響鋼種焊接裂紋敏感性的因素來自淬硬組織、擴散氫、拘束度，碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm 決定了淬硬傾向。而微合金化技術和控制軋制技術的運用，使鋼種的成分設計簡單，合金總量減少，特別是碳含量的降低(超低碳)，高溫和中溫轉變組織比例提高，加之析出相的影響，形核增加，晶粒細化。形氬焊機成針狀鐵素體和低碳貝氏體為主的組織，因此達到高的強度與韌性。成分的簡化為提高鋼種的抗冷裂性提供了保證。

　　2 高熱影響區韌性

　　焊接熱影響區的韌性是新型微合金鋼的最主要的問題，此問題是伴隨著高效焊接技術而來。為提高焊接效率，埋弧自動焊、氣電氬焊機焊(單絲、多絲、熔嘴)、電渣焊(KES、SES)廣泛應用，隨焊接線能量的增加對焊接熱影響區韌性的損傷越來越明顯。焊接研究者和鋼種設計者不得不尋找能有效阻止HAZ晶粒粗化的技術。

　　各國冶金工作者經過多年的研究，首氬焊機先發現了氮化鈦的有效作用，並付諸實施，取得了良好的效果。更為令人感興趣的是日本的研究人員發現氧化鈦比氮化鈦具有更強的高溫穩定性，對釘紮晶界、阻止晶粒長大更為有效(即HTUFF 技術)，使鋼種承受的焊接線能量大大提高。

微合金鋼焊接冶煉和軋制技術的進步

　　1 純淨鋼技術

　　微合金化離不開冶金技術的整體進步，鐵水預處理、轉爐煉鋼、鋼包精煉、真空精煉等精煉技術的采用，使鋼中S、P 等雜質元素的含量遠低於以往的低碳鋼氬焊機和低合金鋼。

　　以實績為例，目前的純淨鋼冶煉技術能夠達到如下水平：

　　[P S N O H] ≤80ppm

　　P≤20ppm， S≤5ppm，N≤20ppm，O≤10ppm，H≤1.0ppm

　　隨著雜質元素的大幅度降低，結晶裂紋發生率隨之大大減小，不再成為人們關注和研究的重點。

　　由於使用時結構設計的要求，鋼板的板厚方向性能不容忽視氬焊機。消除連鑄坯中間偏析技術的日臻完善，大大降低偏析程度，改善了厚板的Z向性能。

　　2 控制軋制和控制冷卻

　　控制冷卻技術的發展推動了軋制技術的進步，使控制軋制和控制冷卻有效結合，結合的結果使得鋼種成分更加簡單，鋼板綜合性能進一步提高。同時隨著自動化控制技術在軋鋼應用中的不斷成熟，有條件生產高品質、高精度的產品。微合金化技術結合控軋控冷，在受控狀態下實現形變熱氬焊機處理，具有形變強化、析出強化和相變強化的綜合作用，可獲得比合金化法、正火處理及調質處理，更好的塑性、低溫韌性、高的強度，更重要是由於碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm的降低，焊接性能大大提高，逐漸由氬焊機可焊向易焊方向發展。

　　目前熱軋厚鋼板制造被廣泛采用的控制軋制(TM)有正火軋制，控制軋制(又稱CR，分為兩階段軋制和三階段軋制);控制冷卻工藝有加速冷卻(ACC)和直接淬火(DQ);控制軋制和控制冷卻工藝結合形成TMCP工藝。

　　日本已采用TMCP 工藝生產出屈服強度570MPa 的結構鋼，用於橋梁、壓力容器和管線，並確保75mm 鋼板焊接無預熱、無弧坑裂紋。同時用相同工藝正開發屈服強度690MPa 的結構鋼。

微合金鋼焊接研究的新挑戰

　　焊接技術作為一種傳統的加工工藝經過上百年的發展，其應用領域涉及各行各業，焊接工藝方法近百種，在機械制造、航空航天、汽車、電子等行業已成為其它連接方式無法替代的工藝技術。尤其我國尚處於工業氬焊機化過程中，鋼鐵的產量與消耗量均據世界首位，焊接技術依然起著非常重要的作用。縱觀工業發達國家，鋼鐵強國同是焊接強國。

　　熱軋厚板產品主要應用於船舶制造、建築結構、橋梁、鍋爐和壓力容器、輸送管線、海洋平台、工程機械等重要場合，因此對產品的質量、焊接性要求亦越來越高。這種要求表現在以下幾方面：

　　(1)最大限度地滿足強度、韌性的指標要求;

　　(2)優異的服役性能，包括耐高氬焊機、低溫性能，抗疲勞性能，耐介質腐蝕性能等;

　　(3)良好的焊接性能，包括廣泛的焊接工藝適應性，高抗裂紋性，適用於大線能量焊接;

　　(4)符合各項法規規定;

　　其中對焊接性的要求是最主要的內容之一氬焊機，也是鋼鐵生產企業努力解決的關鍵技術。微合金化是鋼鐵產品改善和提高焊接性的核心。

焊接制造工廠部分個人觀點

　　觀點之一：信息化是利器，對生產組織、庫存管理等大有裨益，國外領先同行每個裝配工人配備電腦，輸入材料信息自動輸送物料;

　　觀點之二：人多不再力量大，力量在人均產出多。人員多而人均產出少的企業沒有競爭力。中國人力成本如果結合效率因素，已經和美國接軌;就如消費，美國人的氬焊機1美元相對於中國人的1元人民幣;

　　觀點之三：多用設備少用人。加大技改投入，自動化生產;

　　觀點之四：柔性生產氬焊機，單人生產比流水線更符合獨生子女勞動者的個性。

　　行業殘酷的洗牌已初露端倪，曾經的領跑者不代表永遠輝煌，家電業、汽車業等等無不如此。柯達是如此顯赫，而今已是OVER;曾經如日中天的微軟、蘋果，今天已顯疲態;更加不用說摩托羅拉、愛立信，似乎是上個世紀的事了;日本公司曾經氬焊機如此強大，現在某著名公司連總部大樓都易主而靠租住了……電焊機企業再大，哪一個有上面這些公司如雷貫耳?

　　殘酷的市場迫使行業加強溝通協作，競爭和競合同在。獨善其身只能是邊緣化。企業內部要轉型升級，創新發展;行業是唇亡齒寒，一損俱損，要加強聯合，共同面對嚴峻的市場。

焊接用戶行業一些趨勢

　　春節後鋼材價格繼續走低，對焊接行業不是利好消息。

　　傳統焊接用戶行業氬焊機汽車、管道、壓力容器、船舶修造、鋼結構等等一般般，普通船舶幾乎沒戲。軍工、海洋平台、核電、高鐵和軌道交通將有些許亮色。

　　奧林匹克精神“更快、更高、更遠”，焊接行業用戶目標也是如此，將挑戰氬焊機“更厚、更薄”，工件厚可以到幾十mm甚至更厚，薄可以到0.1mm以下，要求新工藝、新設備來保證。

　　經過了一輪高速增長，中國經濟發展逐步向平穩或蕭條蔓延。中國電焊機行業也如同中國經濟一樣，進入供大於求的痛苦期。大量的同質化、拼規模、拼價格，使行業僅獲微利或虧損。電焊機行業出現關閉或收購兼並的現象。

　　同時，社會環境對焊接制造業也帶來嚴峻的挑戰。用工成本高，商務成本高，資金成本高，貨幣貶值和人民幣升值雙重壓力氬焊機，稅務、社保、安監、城管、環保、質檢等政府部門對企業的監管或亂收費等等因素，都使企業的運營成本越來越高，企業的經營環境越來越差。

　　傳統產品或慣性思維、一招鮮吃遍天的觀念無疑不能解決日新月異的市場環境帶來的巨大壓力。危機也是商機，也使同行有更多的深刻思考和創新思維。

焊接市場個別新特點

　　新特點之一：更加關注焊接工藝。焊接工藝就如看醫生，治病看醫生開對藥方比買藥更重要。用戶願意為工藝試驗方案買單。工藝錯誤就如吃錯藥。

　　新特點之二：系統集成或者說焊接自動化需求越來越多，整體解決方案、交鑰匙工程，大量的焊接成套自動化裝備模式：數字化焊接氬焊機電源+機器手+控制+跟蹤+……;數字化集成生產線改造等等，是用戶新需求。

　　新特點之三：用戶氬焊機將更多的為服務買單：維修整體打包(年費式服務);個性化定制。

　　新特點之四：電子商務將逐步取代門店銷售。

　　市場上，對焊接制造業要求整合資源，對產品融會貫通，就像打仗，光靠陸軍在機槍面前全部完蛋，光有焊接電源哪怕現氬焊機在象蝗蟲一樣大量進入市場，終將是曇花一現;需要海陸空甚至是特種部隊加上強大的後方支持(如信息)等綜合力量，才有取勝的機會。

焊割裝備技術部分新趨勢

　　新趨勢之一：逆變焊機風光不再，已經成為通用產品，甚至是“大路貨”;

　　新趨勢之二：數字化焊機由於功能豐富氬焊機，和機器人接口方便，成為新寵;

　　新趨勢之三：無線遙控、群控技術成為部分亮點;

　　新趨勢之四：焊接功能擴展：如埋弧電渣焊、埋弧堆焊、帶極堆焊氬焊機、窄間隙焊等有一定市場;

　　新趨勢之五：數控切割裝備迅速成為氬焊機“雞肋”，包括激光切割也不再是陽春白雪;

　　新趨勢之六：焊接自動化三大件就比賣鐵好不了多少，可以賺點鐵屑;

　　新趨勢之七：等離子焊接、激光焊接(包括複合焊)、攪拌摩擦焊將是熱門。但是投入巨大，只能說:前途是光明的，道路是曲折的。氬焊機沒有充分的獻身精神的准備，一定是傷不起。

　　綜上所述，竊以為大凡重複生產、流水作業的焊接切割裝備只能是：你方唱罷我上場，各領風騷一二年。單一電源、單一數控切割等企業將很難生存。

焊接注意事項

　　一、焊條的吸潮

　　已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時要出現滅弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔潭，而影響焊縫金屬的機械性能。對焊縫金屬的機械性能影響最大是塑性，這是因為焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外，對出現氣孔的影響更為顯著。

　　一般酸性焊條(系指鈦鈣型而言)，在完整包裝的情況下，6個月不會吸潮。如果氣候條件好，而在幹燥的倉庫保存一年，也不會有什么變化。但經打開包裝的焊條，直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候，經過一天時間焊條藥皮就有3%以上的水分吸氬焊機入。已吸潮的酸性焊條建議在100～150℃烘烤30～60分鍾後使用。低氫焊條在使用前都應經過350℃烘烤1小時左右再使用。

　　二、電弧的長度

　　電弧的長度與焊條氬焊機塗料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

　　三、焊接速度

　　適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標准的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成氬焊機焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

　　四、焊波的幅度

　　根據焊接結構的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的四倍以內較為合適。手弧焊接中，由塗料生成的熔渣和保護氣體，只能在一定范圍充分發揮機能。如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好地複蓋著熔融鐵水，惡化了各種雜質和氣體向上浮出條件。因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有時將焊氬焊機寬焊波為了增加熔潭熱量，增大電流，從而強大的電弧流將熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的邊緣使之不能很好的複蓋著熔潭鐵水，而影響熔渣的保護作用和熔潭的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。

焊接的的特點

　　目前系統結構特點

　　1.機械裝置

　　點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應焊接工藝要求，加壓機構(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控氬焊機制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到通電位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢複到短行程張開狀態。

　　2.供電裝置

　　主電力電路由電阻焊變壓器、可控矽單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸氬焊機出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠氬焊機承受400kg壓力的新型焊鉗。

　　3.控制裝置

　　控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷氬焊機焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。

焊接的工藝:

　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、氬焊機矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　焊接時形成的連接兩氬焊機個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

　　對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種氬焊機形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

　　厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前准備工作簡單氬焊機，裝配方便，焊接變形和殘餘應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

　　采用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與氬焊機對接接頭相似。

　　角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

　　焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通氬焊機運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45，鋁氬焊機和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

　　另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接氬焊機衛生安全條件。

焊接缺陷與焊接變形

　　焊接的定義：

　　焊接是通過加熱、加壓，或兩者並氬焊機用，用或不用填充材料，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

　　通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種方法叫焊接。氬焊機

　　焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應用於機械制造、造船、海洋開發、汽車制造、石油化工、航天技術、原子能、電力、電子技術及建築等部門。據氬焊機工業發達國家統計，每年僅需要進行焊接加工之後使用的鋼材就占鋼總產量的45%左右。

　　1、焊接缺陷因工藝不合理和操作不當，往往會在焊接接頭處產生缺陷。不同的方法焊接產生缺陷的原因不同。熔化焊常見的缺陷有焊縫外形與尺寸不符合要求，咬邊焊瘤，未焊透，夾渣、氣孔、裂紋等。

　　2、焊接變形由於局部受熱不均，導致材料膨脹與收縮使焊件產生應力導致變形。變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形氬焊機和波浪變形等。

焊接材料的名稱、牌號及作用

　　1、電焊條是手弧焊的焊接材料，是一種塗有藥皮的熔化電極，由焊芯和藥皮組成。焊芯是專用金屬絲，有一定的長度和直徑。作用是做為電極傳導電流和熔化後作為填充金屬與母材一起熔化組成焊縫。按GB標准規定氬焊機常用碳素結構鋼焊芯牌號有H08、H08A、H08E和H10Mn2等，H表示焊芯08為含碳量。

　　2、藥皮是擠壓塗在焊芯表面氬焊機的塗料層，主要作用是起弧並使電弧穩定燃燒，燃燒時產生的CO2氣體及渣用來保護液態金屬不被氧化，去除縫中有害元素，添加有益合金元素，提高焊縫塑性，改善焊縫質量。

　　焊條藥皮可分為七類：

　　高鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、錳型、低氫鉀型和低氫鈉型。上述低氫鉀型和低氫鈉型屬堿性焊條，其餘為酸性焊條。焊條低氫鈉型需直流反接焊。其餘皆可交直兩用。

　　3、焊條型號及牌號：

　　以目前使用的酸性焊條E4303為例，E4303為國家標准型號。其中E表示電焊條，43表示抗拉強度(43㎏f/mm2)，0表示全位置焊接，3表示鈦鈣型藥皮氬焊機。這種焊條的牌號是J422，J表示結構鋼，42表示抗拉強度(420兆帕)，2表示鈦鈣型藥皮(交直兩用)。

焊接實用知識

　　焊接設備

　　1、發電式直流弧焊機代號AX，因電弧穩定，適合空間360的全位置焊接而被廣泛應用。該機具有正反兩種接法。正接時適合厚塊板的焊接。(正接即：正極接氬焊機工件，負極接焊鉗)反接時則可焊接薄板(2㎜)鑄鐵，有色金屬及合金，低氫型焊條(T507)等。(反接：即正極接焊鉗，負極接工件)，但該機結構複雜，能耗大，使用成本高。

　　2、整流弧

　　焊機代號ZX造價低，焊接范圍廣(具有正反接法)，高效低耗，穩弧被廣泛使用。

　　3、交流弧焊機代號BX低價方便，操作性差。有動鐵芯式和動圈式兩類。

　　4、CO2氣體保護焊，使用圈焊絲作為氬焊機電極，用外加氣體做為電弧介質，保護氣體對電弧及熔池進行保護。CO2焊成本低，生產率高熱變形小，抗裂性好，操作靈活，可全位置焊接。可焊低碳鋼、低合金鋼，廣泛用於各類鋼結構制造。但焊接時飛濺較大，焊縫成形較差。

　　5、氬弧焊：氬氣做為保護氣體的電弧焊，焊接時氬氣從噴咀中連續噴出，由於氬氣是惰性氣體對液態金屬起保護作用，電弧穩定焊接質量好，焊速快，熔深大，變形小。可焊銅、鋁、鈦及合金，不鏽鋼、耐熱鋼高強度鋼。主要用於重要結構及薄板的焊接。

　　6、氣焊(氧-乙炔混合氣體焊)氣焊火焰由焰心、內焰、外焰組成，調節氧氣與乙炔的混合比可得到三種性質和用途各異的火焰。

　　中性焰：O2/C2H2=1-1.2時內焰氬焊機溫度為3050-3150℃可焊低碳鋼、中碳鋼、純銅、鋁及鋁合金等。

　　碳化焰：O2/C2H21.1火焰溫度2700-3000℃，有較強的還原性，對焊縫有滲碳作用，適於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鑄鐵等的焊接。

　　氧化焰：O2/C2H21.2溫度3100-3300℃，僅用於黃銅、青銅的焊接。

　　7、氣割(氧-乙炔混合氣體切割)也稱熱切割，氣割是利用高溫時金屬能在純氧中燃燒來實現切割。切割時用中性焰將割縫附近的金屬加熱至燃點，開啟高壓純氧切割閥門使燃燒的金屬成為熔渣而被高壓氧流吹走。隨著割炬的移動完成切割。

　　8、等離子切割是一種利用高速、高溫和高能的等氬焊機離子氣流加熱並熔化材料的切口部位從而實現切割，主要用於金屬和非金屬的切割。

　　9、電阻焊：是利用電流通過工件間產生的電阻熱將接觸面局部加熱至塑性狀態或熔融狀態，在加力的情況下完成焊接的方法。按工藝可分為點焊、縫焊、閃光對焊三種。特點是焊接時間短，電流大，生產率高，變形小，適合於機械化，自動化生產。

焊接的常識

　　1、一般根據鋼材強度等級來選相應的氬焊機焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

　　2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。

　　3、遇厚板多層焊或焊後正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。

　　4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、氬焊機鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性(低氫)焊條。

　　5、對於碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
氬焊機
　　6、對中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。並采取預熱和緩冷措施。

　　7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀複雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。

　　8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流氬焊機低5~15，采用直流時可比交流小10左右，立焊和仰焊比平焊電流小10~15左右。

焊接前的准備工作

　　1、檢查裝配間隙和坡口角度。焊件氬焊機邊緣開坡口的目的是為了保證施焊過程中焊件全部厚度內充分焊透，以形成牢固的接頭。正確地加工坡口，是保證焊接質量的必要條件。

　　2、清理坡口表面。為了保證焊縫質量，在焊接以前必須氬焊機把坡口表面的油、漆、鏽等雜質清除幹淨，范圍是焊縫兩側各2030mm，必須使坡口表面出現金屬光澤。

　　3、焊條、焊劑按規定烘幹、保溫;焊絲需去油、鏽;保護氣體應保持幹燥。

　　4、選擇焊機及其極性;規定焊接規范;確定焊接順序。

　　5、用定位焊的方法固定焊件間的相對位置氬焊機，防止焊件在焊接過程中變形，使焊接作業能正常進行。

　　6、為了使焊件在焊接以後緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區出現裂紋，要對焊件進行預熱。

　　7、組裝後，應對接頭進行檢驗，合格後方可施焊。

手工焊接技術

　　1手工焊接方法

　　手工焊接握電烙鐵的方法，有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時以握筆式較為方便。

　　手工焊接一般分四步驟進行。①准備焊接：清潔被焊元件處的積塵及油汙，再將被焊元器件周圍的元器件左右掰一掰，讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處，以免烙鐵頭伸向焊接處時燙壞其他元器件。焊氬焊機接新的元器件時，應對元器件的引線鍍錫。②加熱焊接：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鍾。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱後，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看是否可以取下。③清理焊接面：若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上!)，用光烙錫頭"沾"些焊錫出來。若焊點焊錫過少、不圓滑氬焊機時，可以用電烙鐵頭"蘸"些焊錫對焊點進行補焊。④檢查焊點：看焊點是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現象。

　　2焊接質量不高的原因

　　手工焊接對焊點的要求是：①電連接性能良好;②有一定的機械強度;③光滑圓潤。

　　造成焊接質量不高的常見原因是：①焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積;焊錫過少，不足以包裹焊點。②冷焊。焊接時烙鐵溫度過低或加熱時間不足，焊錫未完全熔化、浸潤、焊錫表面不光亮(不光滑)，有細小裂紋(如同豆腐渣一氬焊機樣!)。③夾松香焊接，焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香，造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜;若加熱溫度太高，則焊點下有一層碳化松香的黑色膜。對於有加熱不足的松香膜的情況，可以用烙鐵進行補焊。對於已形成黑膜的，則要"吃"淨焊錫，清潔被焊元器件或印刷板表面，重新進行焊接才行。④焊錫連橋。指焊錫量過多，造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器氬焊機件及細小印刷電路板進行焊接時要尤為注意。⑤焊劑過量，焊點明圍松香殘渣很多。當少量松香殘留時，可以用電烙鐵再輕輕加熱一下，讓松香揮發掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球，擦去多餘的松香或焊劑。⑥焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由於加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當浩成的。

　　3易損元器件的焊接

　　易損元器件是指在安裝焊接過程中，受熱或接觸電烙鐵時容易造成損壞的元器件。例如，有機鑄塑元器件、MOS集成電路等。易損元器件在焊接前要認真作好表面清潔、鍍錫等准備工作，焊接時切忌長時間反複燙焊，烙鐵頭及烙鐵溫度要選擇適當，確保一次焊接成功。此外，要少用焊劑，防止焊劑侵人元器件的電接觸點(例如繼氬焊機電器的觸點)。焊接MOS集成電路最好使用儲能式電烙鐵，以防止由於電烙鐵的微弱漏電而損壞集成電路。由於集成電路引線間距很小，要選擇合適的烙鐵頭及溫度，防止引線間連錫。焊接集成電路最好先焊接地端、輸出端、電源端，再焊輸入端。對於那些對溫度特別敏感的元器件，可以用鑷子夾上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保護元器件根部，使熱量盡量少傳到元器件上。

焊接作業的常見問題有哪些？

　　焊接作業的常見問題有哪些?青島電焊機廠家艾特爾來給大家說下：

　　1、為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好?

　　答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小;CO2焊縫含氫量低(≤1.6ML/100g)，氣孔及裂紋傾向小;CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高於焊條電弧焊。

　　2、為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低?

　　答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量; 〈2〉降低耗電量65.4%;

　　〈3〉設備台班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%; 〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%;

　　〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用;綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。

　　3、什么叫低頻脈沖?適用哪些焊接?

　　答：脈沖頻率在0.5—30Hz的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用於不鏽鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。

　　4、什么叫中頻脈沖?適用哪些焊接?

　　答：脈沖頻率在30-500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。由於具有電弧壓縮效應，電弧集中，挺度好，主要用於薄件不鏽鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不鏽鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。

　　5、為什么CO2焊接有飛濺?

　　答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸(短路過渡)，由於強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

　　6、為什么MIG/MAG大電流焊接才能實現射流過渡，無飛濺?

　　答：MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉變為射流過渡的臨界電流值(如：φ1.2碳鋼、不鏽鋼焊絲，電流I≥260—280A)，此時電弧呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接。

弧焊逆變電源常用的諧波抑制措施

　　1無源濾波器(PassiveFilter，簡稱PF)

　　傳統的諧波抑制和無功功率補償的方法是電力無源濾波技術，又稱間接濾除法，即使用電力電容器等無源器件構成無源濾波器，與需要補償的非線性負載並聯，為諧波提供一個低阻通路，同時提供負載所需的無功功率。具體而言是將畸變的50Hz正弦波分解成基波及相關的各次主諧波成分，然後采用串聯的諧振原理，將由L，C(或者還有R)組成的各次濾波支路調諧(或偏調諧)到各主要諧波頻率形成低氬焊機阻通道而將其濾除[2-3]。它是在已產生諧波的情況下，被動地防禦，減輕諧波對電氣設備的危害。
　　無源濾波方案成本低，技術成熟，但是也存在以下不足1)濾波效果受系統阻抗的影響;(2)由於其諧振頻率固定，對於頻率偏移的情況效果不好;(3)與系統阻抗可能發生串聯或並聯諧振，造成過負荷。
　　在中小功率場合，正逐步被有源濾波器所替代。

　　2有源濾波器(ActiveFilter，簡稱AF)

    早在20世紀70年代初，就有學者提出有源功率濾波器的基本原理，但由於當時缺乏大功率開關元件和相應的控制技術，只能用線性放大器等方法產生補償電流，存在著效率低、成本高、難以大容量化等致命弱點而未能實用化。隨著電力半導體開關元件性能的提高，以及相應的PWM技術的發展，使得研制大容量低損耗的諧波電流發生器成為可能，從而使有源濾波技術走向實用化，當系統中出現諧波發生源時，用某種方法產生一個和諧波電流大小相等、相位相反的補償電流，且和成為諧波發生源的氬焊機電路並聯連接來抵消諧波發生源的諧波，使直流側的電流僅為基波分量，不含有諧波成分。當諧波發生源產生的諧波不能被預計出是何種高次諧波電流，且隨時發生變化時，則必須從負載電流il中檢測出諧波電流ih信號，經檢測後的諧波電流ih信號，經過調制器進行調制，並按制定的方法轉換為開關方式控制電流逆變器工作方式氬焊機，使電流逆變器產生補償電流ifm並注入到電路中，以便抵消諧波電流ih逆變主電路一般采用DC/AC全橋式逆變器電路，其中的開關元件可用GTO、GTR、SIT或IGBT等大功率可控型電力半導體元件，借助開關元件的通斷，控制輸出電流波形，產生所需的補償電流。
　　電力有源濾波器作為抑制電網諧波和補償無功功率，改善電網供電質量最有希望的一種電力裝置，與無源電力濾波器相比，具有以下優點[5]1)實現了動態補償，可對頻率和大小都變化的諧波以及變化的無功功率進行補償，對補償對象的變化有極快的響應;(2)可同時對諧波和無功功率進行補償，且補償無功功率的大小可做到連續調節;(3)補償無功功率時不需儲能元件，補償諧波時所需儲能元件容量也不大;(4)即使補償對象電流過大，電力有源濾波器也不會發生過載，並能正常發揮補償作用;(5)受電網阻抗的影氬焊機響不大，不容易和電網阻抗發生諧振;(6)能跟蹤電網頻率的變化，故補償性能不受頻率變化的影響;(7)既可對一個諧波和無功功率單獨補償，也可對多個諧波和無功功率集中補償。

弧焊逆變電源的諧波分析

諧波產生原因

　　自第一台300A晶閘管弧焊逆變電源以來，弧焊逆變電源有了很大發展，經曆了晶閘管逆變，大功率晶體管逆變，場效應逆變以及IGBT逆變，其容量和性能大大提高，目前弧焊逆變電源已成為工業發達國家焊接設備的主流產品[1]。弧焊逆變電源作為一種典型的電力電子裝置，雖然具有體積小、質量輕、控制性能好等優點，但其電路中存在整流和逆變等環節，導致電流波形畸變，產生大量的高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴重相移，導致焊機的功率因數很低。諧波產生的原因主要有以下兩方面因素:
　　(1)逆變電源內部幹擾源逆變電源是一個強電和弱電組合的系統。在焊接過程中，焊接電流可達到幾百甚至上千安培。因電流會產生較大的電磁場，特別在逆變主電路采用高逆變頻率的焊接電源系統中，整流管整流，高頻變壓器漏磁，控制系統振蕩，高頻引弧，功率管開關等均會產生較強的諧波幹擾。
　　其次，鎢極氬弧焊機如果采用高頻引弧時，由於焊機利用頻率達幾十萬赫茲，電壓高達數千伏的高頻高壓擊穿空氣間隙形成電弧，因此高頻引弧也是一個很強的諧波幹擾源。對於計算機控制的智能化弧焊逆變電源來說，由於采用的計算機控制系統運行速度越來越高，因此控制板本身也成了一個諧波幹擾源，對控制板的布線也提出了較高的要求。
　　(2)逆變電源外部幹擾源電網上的汙染對電源系統來說是較為嚴重的幹擾，由於加到電網上的負載千變萬化，這些負載或多或少對電網產生諧波幹擾，如大功率設備的使用使電網電壓波形產生畸變，偶然因素造成瞬時停電，高頻設備的開啟造成電網電壓波形具有高頻脈沖、尖峰脈沖成分。
　　另外在焊接車間內，由於不同焊接電源在使用時接地線可能相互連接，因此如不采取相應的措施，高頻成分的諧波信號很容易竄入控制系統，使電源不能正常工作，甚至損壞。

諧波的特點及危害

　　弧焊逆變電源以其高效率電能轉換著稱，隨著功率控制器件向實用化和大容量化方向發展，弧焊逆變電源也將跨入高頻化、大容量的時代。弧焊逆變電源對電網來說，本質上是一個大的整流電源，由於電力電子器件在換流過程中產生前後沿很陡的脈沖，從而引發了嚴重的諧波幹擾。逆變電源的輸入電流是一種尖角波，使電網中含有大量高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴重相移，導致焊機的功率因數很低。低頻畸變問題是當前電力電子設備的一個共性問題，目前在通信行業、家電行業都已引起相當的重視。另外，目前逆變焊機多采用硬開關方式，在功率元件的開關過程中不可避免地對空間產生諧波幹擾。這些幹擾經近場和遠場耦合形成傳導幹擾，嚴重汙染周圍電磁環境和電源環境，這不僅會使逆變電路自身的可靠性降低，而且會使電網及臨近設備運行質量受到嚴重影響。

電焊機的焊條藥皮的作用

　　(1)確保電弧穩定燃燒，使焊接過程正常進行；
　　(2)利用藥皮反應後產生的氣體，保護電弧和熔池，防止空氣中的有害氣體(如氮、氧等)侵入熔池，如這些氣體侵入會造成焊材產生裂紋和氣孔等，使氬焊機焊接達不到理想效果。
　　(3)藥皮熔化後形成熔渣，覆蓋在焊縫表面上保護焊縫金屬，使焊縫金屬緩慢冷卻，有助於氣體逸出，
　　防止氣孔產生，改善焊縫的組織和性能；
　　(4)藥皮熔化後會進行各種冶金反應，如脫氧、去硫、去磷等，從而提高焊縫質量，減少合金元素燒損；
　　(5)通過藥皮將所需要的合金元素摻加到焊縫金屬中去，改進和控制焊縫金屬的化學成分，以獲得所希望的性能；
　　(6)藥皮在焊接時形成套管，增加電弧吹力，氬焊機集中電弧熱量，促進熔滴過渡到熔池，有利於完成焊接過程
　　工作原理電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控矽元件進行整流，並利用改變可控矽觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控矽導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。氬焊機
　　從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。
　　起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的最大電流。
　　推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時氬焊機，焊機另外疊加一電流，使鐵水穩定過渡，不易粘條。
　　焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。(可以在控制面板上調節)。

電焊機的工作原理

　　普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。
　　電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
　　電焊機的工作電壓的調節氬焊機，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
　　電焊原理其實就是：由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機裏的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用，不信你把藥粉敲了看能焊接氬焊機不：)
　　手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，氬焊機使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
　　焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質(如硫、磷氬焊機等)有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。
　　沒有藥皮的光杆焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料(即焊條藥皮)，焊條性能得到很大改善。

電焊機二次線觸電預防對策(下)

　　7.電焊機的使用堅持“一機一閘一漏一箱”的原則。即每台電焊機必須配備一個獨立的電源控制箱，控制箱內有容量符合要求的鐵殼開關(或自動空氣開關)和漏電保護器，當焊機超負荷時，應能自動切斷電源；禁止多台焊機共用一個電源開關；電焊機和電源控制箱的金屬外殼都必須接地(或接零)，接地電阻Rd<4Ω，氬焊機其外殼上的接線螺釘規格不得小於M8，接地線應是中間無接頭的整根導線，截面應為相線截面的1/3～1/2且不應小於2.5mm2；漏電保護器必須選用符合GB6829—86《漏電電流動作保護器》的產品。這樣，可以防止電焊機內部絕緣不良、一次線或二次線接線端口絕緣不良而使電焊機金屬外殼帶電導致人體觸電的情況發生。
　　8.安裝電焊機空載自動斷電裝置。一般電焊電弧電壓為16V～35V(低於安全電壓)，也就是引弧後電源輸出電壓即二次線電壓自動下降到工作電壓才能穩定地繼續施焊，此時，二次線電壓安全程度是較高的，但氬焊機是停焊時二次線電壓即變為空載電壓50V～90V，比較危險，如果此刻能夠切斷電焊機電源，就可以從根本上消除二次線乃至一次線的隱患，電焊機空載自動斷電裝置就具有在設定時間內自動切斷電焊機電源的功能。其作用原理如圖3(執行單元：控制主電路的接通與切斷；計時單元：實現二次輸出斷路的計時控制；穩定單元：在焊接中采用電流來控制計時單元的穩定；檢測單元：實現二次回路電壓的檢測)。
　　當焊工停止焊接(焊把離開工件)時，該裝置在設定的時間內(1秒～數秒)自動切斷電源，當重新開始焊接，焊條觸到工件時，裝置自動送電起弧。這樣，可以防止電焊機在停用時焊工忘記關閉電源使電焊機一直處於開啟狀態的情況發生；另外在人誤操作或設備本身絕緣不良而使人體觸電的情況下，由於焊接中斷，延時開關將在設定的時間內自動切斷電源，減少了人體觸電的時間，可以使觸電者不受傷害或受傷輕微，避免了觸電事故的嚴重後果。國家規定，在特別危險如在金屬容器、管道內、在金屬結構上、潮濕地點以及水下、高空等處進行焊接作業電焊機必須配裝空載自動斷電保護裝置。可以說電焊機配備空載自動斷電裝置是在技術上防止二次線觸電事故的極為有效的辦法。
　　9.在不良的環境下施焊，使用“一墊一套”防止觸電。在金屬容器、管道、金屬結構及潮濕地點進行焊接時，觸電的危險性很大，除氬焊機采取安裝電焊機自動斷電保護裝置的措施外還可以采用加“一墊一套”的辦法來預防觸電，即在焊工腳下加絕緣墊，停止焊接時，取下焊條，在焊鉗上套上“絕緣套”。
　　10. 嚴禁使用廠房構件、金屬結構、軌道、管道、或其他金屬物搭接代替焊接電纜使用。使用這些金屬物作為焊接電纜，很容易引起觸電，同時會因接觸不好，產生火花，引起火災。
　　11.由電工進行電焊設備的安裝、維修和檢查。工作中如設備出現故障，應立即切斷電源，找專職有證電工檢修，焊工不得擅自處理。
　　12. 電焊機使用過程中不允許超載。若超載運行會因過熱而燒毀電焊機，造成危險；如果絕緣燒壞，可能引起漏電而發生觸電事故。電焊機發熱多少與電流大小和通電時間有關，所以過載指兩個方面：一是指焊接電流超過了額定電流值，另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。暫載率是指規定的時間與通電工作時間之比，即
　　暫載率=(通電工作時間/規定時間)×100%，電焊工進行手工電弧焊時，按國家規定(GB807—74，JB686—74)工作周期即規定時間為5分鍾，並且規定額定暫載率為60%，即在5分鍾之內只允許通電工作3分鍾。
　　13. 工作結束時，要立即切斷電源，盤好電纜線，清掃場地，經確認無隱患後，方可離開。
　　14. 觸電急救。對觸電者進行急救，要點是救治及時和采取正確的救護方法，而最為關鍵的是“快”。據統計，觸電後不超過一分鍾開始救治者，90%有良好效果；觸電後6分鍾開始救治則10%有良好效果；12分鍾才開始救治則救活率很小。所以及時搶救至為重要。急救的第一步是盡快使觸電者脫離電源。第二步是現場救護，觸電者脫氬焊機離電源後，應立即爭分奪秒就地進行搶救，搶救時應該按科學的方法和步驟對症救治，如果觸電者心跳或呼吸停止，應正確使用口對口(鼻)人工呼吸法和胸外心髒擠壓法，千萬不能消極地等待醫生的到來，在現場施行正確的急救的同時，派人通知救護車和醫務人員到現場，還可以聯系其他車輛將觸電者送往醫院。搶救應堅持不斷，切不可輕率停止，運送途中也不能終止搶救，更不能輕率地斷定觸電者已經死亡，實際搶救中有搶救5小時還救活的實例，因此只有醫生才可以確診觸電者是否已經死亡。送到醫院後應由醫生進行科學的救治。

電焊機二次線觸電預防對策(上)

　　為了防止二次線觸電事故，避免搶救不及時造成嚴重傷害，必須在管理、技術和急救方面采取切實有效的預防措施。
　　1.必須嚴格電氬焊機焊工資質的管理。電焊工是國家明確規定的特殊工種之一，其培訓、考核、取證、複審和人員的使用管理必須嚴格執行國家的規定，杜絕無證施焊現象。
　　2.電焊工勞保用品必須穿戴齊全。焊接作業人員應保證工作服、絕緣鞋、絕緣手套、防護面罩、遮光鏡片質量合格，性能達到國家標准要求。這是防止電擊、電燒傷、皮膚金屬化、電光眼、電烙印和機械性傷害等的最基本和最有效的措施。
　　3.電焊機必須選用合格的產品。電焊機要有防止過載的熱保護裝置，在調節電流的銘牌上有明顯的過載指示；電焊機各導電部分之間要有良好的絕緣，其絕緣電阻值在初級回路與次級回路之間應不低於5 MΩ，帶電氬焊機部分與機殼、機架之間應不低於2.5 MΩ；介電強度的實驗電壓值符合國家規范要求；焊機的一次電源線長度一般不宜超過2米～3米；電焊機工作溫度一般在-10℃～+40℃之間，空氣相對濕度在20℃時≤90%；特殊環境下，如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等情況下，應使用適合特殊條件性能的電焊機，或采取必要的防護措施；每半年應進行一次電焊機維修保養，當發生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
　　4.電焊機一次線和二次線的接線柱端口都必須有良好的防護罩，防止人體意外觸及帶電體。如果防護罩是金屬材料，必須防止氬焊機防護罩和接線端口的接線柱、金屬導線碰觸或連接，以免防護罩帶電。
　　5.電焊機二次電纜線必須絕緣良好，不能有裸露現象。二次電纜線應按國家標准GB50133—85選用，其絕緣電阻不得小於1MΩ，並應具有良好的導電能力，線芯應用多股細銅線(直徑在0.2 mm～0.4mm)，並且輕便、柔軟、便於操作；其截面積應根據使用的焊接電流與電纜線的長度的不同來確定，以防在使用中因為過熱而燒毀絕緣層；一般長度不超過20米～30米；二次電纜線和電焊機連接可以用設備耦合器相連；二次電纜把線接頭處可以用焊接電纜耦合器(俗稱快換接頭)進行連接，接頭不能多於兩個氬焊機，接頭處應絕緣良好。
　　6. 焊鉗的質量必須符合安全要求，其絕緣電阻不得小於1MΩ；介電強度通過實驗應達到絕緣部分能承受有效值為1000V的交流實驗電壓而無閃絡或擊穿現象；焊鉗的熱額定值通過檢測升溫、耐熱和耐焊接飛濺物達到規定要求；機械性能通過拉力試驗和耐沖擊試驗符合規定要求；在使用過程中，禁止將熱焊鉗浸入水中冷卻。

電焊機二次線觸電成因

　　電焊機二次線觸電事故頻發，原因在於二次線電壓較低(空載電壓一般在50—90V)，人們對觸電的成因認識不足，往往錯誤地認為電焊機二次線是“安全”的，導致二次線致人死亡的事故案例屢見不鮮：某造船廠有一位年輕的女電焊工，正在船艙進行電焊，因船艙內溫度高而且通風不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口，因痙攣後仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊，事故發生後經搶救無效而死氬焊機亡。這起事故告訴我們，電焊機二次線電壓雖低卻足以致命。
　　電焊機空載電壓一般在50V～90V左右，而安全電壓最高等級為42V，空載電壓高於安全電壓，這是二次線最主要的不安全因素；另外，一般電焊機電弧引燃後，要維持電弧所需的工作電壓為16 V～35V，雖然在安全電壓范圍內，但在不氬焊機良的焊接環境下如在金屬結構上、金屬容器、管道內或水下、潮濕地點進行焊接，若焊工身體狀況較差，人體電阻很低，也可能造成觸電，安全電壓並不是絕對安全的。
　　事實上，如果從更廣的范圍來探討電焊機二次線觸電問題，其對人體造成的傷害形式是多種多樣的。電焊過程中人體與二次線氬焊機接觸，電流作用於人體，在接觸部位會產生電流灼傷、電烙印或由於中樞神經反射和肌肉強烈收縮而導致機體組織斷裂、骨折等機械性傷害；電焊過程中產生電弧，在作業者防護不當時，可使其發生電光眼疾患或使金屬微粒滲入皮膚導致皮膚金屬化；另外，還有更為嚴重的電擊。
　　分析這些觸電事故的原因，主要因為存在下列不安全因素：
　　電焊機和焊接回路客觀上存在著觸電危險：
　　1.電焊機二次繞組絕緣損壞，二次接線柱絕緣不良，致使電焊機外殼帶電，而電焊機未接地接零或接地接零、漏電保護器出現問題，電源無法斷開，電焊機外殼長時間帶電。
　　2.二次輸出端接線柱無防護罩、二次氬焊機電纜線裸露、電焊鉗絕緣不合格而出現漏電現象。
　　3.由於利用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物搭接作為焊接回路等。
　　焊接環境不良
　　1.在金屬容器、管道內、金屬結構上或潮濕的地點、水下進行焊接作業。
　　2.夏季氣溫較高，濕度較大，焊工長時間進行焊接作業，通風不良，人體大量出汗和疲勞，身體有病或情緒不佳，導致人體電阻大大降低。
　　焊工防護措施不到位
　　1.焊工未按規定穿戴勞保用品，尤其是絕氬焊機緣手套、絕緣鞋和防護面罩。
　　2.絕緣用品因潮濕、破損等原因失效。
　　3.在危險環境下，腳下無絕緣墊。
　　由於上述物質和環境危險因素的存在，在焊工產生失誤或在正常操作的情況下其他人員觸及不正常帶電體會出現下列現象：人的手氬焊機或身體接觸漏電的電焊機外殼、二次線和焊鉗等的漏電部分、焊條和焊鉗的正常帶電部分，而另一只手、腳或身體的某部位又和工件、金屬導電體或潮濕的地點接觸，就會形成電流回路，造成觸電。

超大電流電阻焊機

　　電阻焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
　　電阻焊主要有點焊、縫焊、凸焊和對焊等形式。
　　點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，並形成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的氬焊機電極，在同一工序內形成多個熔核。
　　縫焊類似點焊。縫焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極(滾盤)間通過後，形成一條焊點前後搭接的連續焊縫。
　　凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
　　對焊時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓後沿整個接觸面被焊接起來。
　　和弧焊相比，電阻焊有下列優點：
　　1)電源對工件提供瞬時超大電流如幾萬、幾十萬安培，二次電壓很低，回路阻抗小，故加熱時間短、熱量高度集中、故熱影響區小，氬焊機變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
　　2)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單，焊接質量非常好。
　　3)工作不連續，無空載運行。電阻焊電源的負載持續率比一般弧焊電源低。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
　　4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。生產效率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工氬焊機序一起編到組裝線上。
　　電阻焊和弧焊一樣，曆史都很悠久。但由於電流較小，融熔速度和效果都受限制，故多年來遠不如弧焊機發展快。近二三十年，得益於超大電流二極管的創新發展，才使這一傳統焊接方法煥發了新的生機，各種電阻焊機的蓬蓬勃勃大發展極大地推動了航空航天、電子、汽車、家用電器、輪船、高鐵、核電站等工業的大發展，進而極大地推動了現代大工業的大發展。

電阻焊機焊接方法

　　一、點焊
　　點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
　　點焊的工藝過程：
　　1、預壓，保證氬焊機工件接觸良好。
　　2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
　　3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
　　二、縫焊
　　縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替氬焊機柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
　　縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
　　三、對焊
　　對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
　　四、凸焊
　　凸焊(projection welding )，是氬焊機在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小於0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

弧焊逆變電源常用的諧波抑制措施

　　1無源濾波器(PassiveFilter，簡稱PF)
　　傳統的諧波抑制和無功功率補償的方法是電力無源濾波技術，又稱間接濾除法，即使用電力電容器等無源器件構成無源濾波器，與需要補償的非線性負載並聯，為諧波提供一個低阻通路，同時提供負載所需的無功氬焊機功率。具體而言是將畸變的50Hz正弦波分解成基波及相關的各次主諧波成分，然後采用串聯的諧振原理，將由L，C(或者還有R)組成的各次濾波支路調諧(或偏調諧)到各主要諧波頻率形成低阻通道而將其濾除[2-3]。它是在已產生諧波的情況下，被動地防禦，減輕諧波對電氣設備的危害。
　　無源濾波方案成本低，技術成熟，但是也存在以下不足(1)濾波效果受系統阻抗的影響；(2)由於其諧振頻率固定，對於頻率偏移的情況效果不好；(3)與系統阻抗氬焊機可能發生串聯或並聯諧振，造成過負荷。
　　在中小功率場合，正逐步被有源濾波器所替代。
　　2有源濾波器(ActiveFilter，簡稱AF)早在20世紀70年代初，就有學者提出有源功率濾波器的基本原理，但由於當時缺乏大功率開關元件和相應的控制技術，只能用線性放大器等方法產生補償電流，存在著效率低、成本高、難以大容量化等致命弱點而未能實用化。隨著電力半導體開關元件性能的提高，以及相應的PWM技術的發展，使得研制大容量低損耗的諧波電流發生器成為可能，從而使有源濾波技術走向實用化，當系統中出現諧波發生源時，用某種方法產生一個和諧波電流大小相等、相位相反的補償電流，且和成為諧波發生源的電路並聯連接來抵消諧波發生源的諧波，使直流側的電流僅為基波分量，不含有諧波成分。當諧波發生源產生的諧波不能被預計出是何種高次氬焊機諧波電流，且隨時發生變化時，則必須從負載電流il中檢測出諧波電流ih信號，經檢測後的諧波電流ih信號，經過調制器進行調制，並按制定的方法轉換為開關方式控制電流逆變器工作方式，使電流逆變器產生補償電流ifm並注入到電路中，以便抵消諧波電流ih逆變主電路一般采用DC/AC全橋式逆變器電路，其中的開關元件可用GTO、GTR、SIT或IGBT等大功率可控型電力半導體元件，借助開關元件的通斷，控制輸出電流波形，產生所需的補償電流。
　　電力有源濾波器作為抑制電網諧波和補償無功功率，改善電網供電質量最有希望的一種電力裝置，與無源電力濾波器相比，具有以下優點(1)實現了動態氬焊機補償，可對頻率和大小都變化的諧波以及變化的無功功率進行補償，對補償對象的變化有極快的響應；(2)可同時對諧波和無功功率進行補償，且補償無功功率的大小可做到連續調節；(3)補償無功功率時不需儲能元件，補償諧波時所需儲能元件容量也不大；(4)即使補償對象電流過大，電力有源濾波器也不會發生過載，並能正常發揮補償作用；(5)受電網阻抗的影響不大，不容易和電網阻抗發生諧振；(6)能跟蹤電網頻率的變化，故補償性能不受頻率變化的影響；(7)既可對一個諧波和無功功率單獨補償，也可對多個諧波和無功功率集中補償。

弧焊逆變電源的諧波分析

　　1.1諧波產生原因
　　自第一台300A晶閘管弧焊逆變電源以來，弧焊逆變電源有了很大發展，經曆了晶閘管逆變，大功率晶體管逆變，場效應逆變以及IGBT逆變，其容量和性能大大提高，目前弧焊逆變電源已成為工業發達國家焊接設備的主流產品[1]。弧焊逆變電源作為一種典型的電力電子裝置，雖然具有體積小、質量輕、控制性能好等優點，但其電路中存在整流和逆變氬焊機等環節，導致電流波形畸變，產生大量的高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴重相移，導致焊機的功率因數很低。諧波產生的原因主要有以下兩方面因素:
　　(1)逆變電源內部幹擾源逆變電源是一個強電和弱電組合的系統。在焊接過程中，焊接電流可達到幾百甚至上千安培。因電流會產生較大的電磁場，特別在逆變主電路采用高逆變頻率的焊接電源系統中，整流管整流，高頻變壓器漏氬焊機磁，控制系統振蕩，高頻引弧，功率管開關等均會產生較強的諧波幹擾。
　　其次，鎢極氬弧焊機如果采用高頻引弧時，由於焊機利用頻率達幾十萬赫茲，電壓高達數千伏的高頻高壓擊穿空氣間隙形成電弧，因此高頻引弧也是一個很強的諧波幹擾源。對於計算機控制的智能化弧焊逆變電源來說，由於采用的計算機控制系統運行速度越來越高，因此控制板本身也成了一個諧波幹擾源，對控制板的布線也提出了較高的要求。
　　(2)逆變電源外部幹擾源電網上的汙染氬焊機對電源系統來說是較為嚴重的幹擾，由於加到電網上的負載千變萬化，這些負載或多或少對電網產生諧波幹擾，如大功率設備的使用使電網電壓波形產生畸變，偶然因素造成瞬時停電，高頻設備的開啟造成電網電壓波形具有高頻脈沖、尖峰脈沖成分。
　　另外在焊接車間內，由於不同焊接電源在使用時接地線可能相互連接，因此如不采取相應的措施，高頻成分的諧波信號很容易竄入控制系統，使電源不能正常工作，甚至損壞。
　　1.2諧波的特點及危害
　　弧焊逆變電源以其高效率電能轉換著稱，隨著功率控制器件向實用化和大容量化方向發展，弧焊逆變電源也將跨入高頻化、大容量的時代。弧焊逆變電源對電網來說，本質上是一個大的整流電源，由於電力電子器件在換流過程中氬焊機產生前後沿很陡的脈沖，從而引發了嚴重的諧波幹擾。逆變電源的輸入電流是一種尖角波，使電網中含有大量高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴重相移，導致焊機的功率因數很低。低頻畸變問題是當前電力電子設備的一個共性問題，目前在通信行業、家電行業都已引起相當的重視。另外，目前逆變焊機多采用硬開關方式，在功率元件的開關過程中不可避免氬焊機地對空間產生諧波幹擾。這些幹擾經近場和遠場耦合形成傳導幹擾，嚴重汙染周圍電磁環境和電源環境，這不僅會使逆變電路自身的可靠性降低，而且會使電網及臨近設備運行質量受到嚴重影響。

逆變焊機的工作過程和原理

　　1、逆變電焊機原理

　　逆變與整流是兩個相反的概念，整流是把交流電變換為直流電的過程，而逆變則是把直流電改變為交流電的過程，采用逆變技術的弧焊電源稱為逆變焊氬焊機機。逆變過程需要大功率電子開關器件，采用絕緣柵雙極晶體管IGBT作為開關器件的的逆變焊機成為IGBT逆變焊機。

　　2、逆變焊機的工作過程

　　將三相或單相工頻交流電整流，經濾波後得到一個氬焊機較平滑的直流電，由IGBT組成的逆變電路將該直流電變為幾十KHZ的交流電，經主變壓器降壓後，再經整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流。

　　由於逆變工作頻率很高，所以主變壓器的鐵心截面積和線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，減少外形尺寸及重量，大大減少電能損耗，更重要的是，逆變焊機稱重測長能夠在微秒級的時間內氬焊機對輸出電流進行調整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。

　　雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律氬焊機)，Q=I方Rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化後的合金焊條芯沾合在被焊物體上後經過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。

　　由於逆變焊機是一典型的開關電源(輸出特性又有很大特點)，輸出功率大，工作環境變化大，所以要求元器件質量要好，這樣才能保證氬焊機工作的穩定型，壽命長。

電子束焊機的工作原理及應用

　　電子束焊機的工作原理是陰極加熱發射的電子經高壓電場加速後形成能量密度極高的電子束，如果用此高能電子束撞擊工件，巨大的動能轉變為熱能使工件熔化，從而實現對工件的焊接。它涉及到高電壓技術、電子光學、真空技術、精密機械制造、自動化技術、電子計算機技術等，是一高科技工業產品。

　　在上世紀中葉，由於一氬焊機些特殊材料的焊接需要，人們開始利用電子束焊滿足特殊焊接要求，另外也由於電子束焊具有優良的焊接性能，在西方國家獲得了廣泛的應用和發展。上世紀60年代以來，我國因國防工業、航空航天、原子能工業等高科技產業對一些特殊焊接工藝的需要，開始從西方國家引進電子束焊接設備，特別是自改革開放以來，電子束焊機引進的數量愈來氬焊機愈多，其應用范圍也擴展到其它工業領域。與此同時國內的有關科研單位和制造廠家也開始聯合研制電子束焊機，以滿足國民經濟發展的需要。

　　1978年桂林電器科學研究所研制出我國第一台電子束焊機，實現了我國電子束焊機制造和研究零的突破，並具體應用到火箭發動機零件的焊接。到目前為止，據不完全統計，我國有關部門應用電子束焊機已達100多台，其中引進焊機約占一半左右。國產電子束焊機經過二十多年的發展，在技術及可靠性氬焊機方面雖已有了極大的氬焊機提高，但與西方發達國家的電子束應用技術相比還有很大的差距，特別是在高壓電源的制造及控制技術方面尤其如此(目前我國還不能生產150kV高壓型電子束焊機)。由於高壓電源在電子束焊機中舉足輕重，為此國外的電子束焊接設備制造公司專門成立研究開發機構，以滿足電子束技術發展的需要。鑒於此我國更需加強高壓電源本體制造技術和控制技術方面的研究。

電焊機優點與缺點有哪些？

    電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。是利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。

    電焊機(electric welding machine)實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負兩極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。

　　一，電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在幹燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

 　　二，電焊機缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

交流電焊機的安全操作規程

　　(1) 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等氬焊機事故的安全措施。

　　(2) 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　(3) 焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

　　(4) 使用前，應檢查並確認初、次級氬焊機線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規定，接通電源後，嚴禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

　　(5) 次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

　　(6) 多台電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

　　(7) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　(8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。

　　(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬氬焊機時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

　　(10) 在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。 (11) 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。

　　(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專人監護。

　　(13) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

　　(14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。

　　(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

　　(16) 長期停電用的電焊機，使用時，須氬焊機用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好並不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

　　(18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　(19) 在負荷運行中，焊接人員應氬焊機經常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉並降溫。

　　(20) 作業結束後，清理場地、滅絕火種，消防焊件餘熱後，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

交流電焊機故障現象可能原因排除方法

　　變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障

　　焊接電流過小1.次級電源線過長過細(導線壓降太大) 2.次氬焊機級電源線盤成圈狀(電感太大) 3.次級電源線接觸不良(連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良)1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。

　　焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞(引起電流過大) 2.磁回路產生渦流(引起電流減小)1.修複絕緣損壞處 2.調整鐵氬焊機心間隙

　　焊接電源線過熱1.全根導線過熱：導線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導線 2.重新連接，減氬焊機小接觸電阻

　　焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩定固定調節手柄或動鐵心

　　焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘氬焊機或彈簧過松固緊制動螺釘或調整彈簧壓力。

交流電焊機具有電壓陡降的特性

　　一般的用電設備都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化，其電壓是恒定的，如為380V(單相)或220V。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器後所輸出的電壓可隨輸出電流(負載)的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性。這就適應了焊接所需各種的電壓要求：

　　(1) 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。

　　由於弧焊變壓器初級線圈兩端氬焊機要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網的電壓為單項380V。

　　(2) 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路(焊條與焊件接觸)時，要求電壓能自動降至趨近於零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。

　　(3) 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載(焊接)時，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。

　　(4) 工作電壓：焊接起弧以後，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓氬焊機也為安全電壓。

　　(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內。焊接時，電弧的長短會發生變化：電弧長度長，電弧電壓應高些;電弧長度短，則電弧電壓應低些。因此，弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩定。

　　電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控矽元件進行整流，並利用改變可控矽觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控矽導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當輸出端電壓低於15V時氬焊機，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。

　　從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大;起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大;過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。濟寧永鑫電氣有限公司是專業生產逆變直流電焊機企業,集研發、生產、銷售、服務於一體,以生產工業焊機為主。產品能滿足機楲、船舶、電力、石油、冶金、鋼結構、汽車、壓力容器、安裝、維修等不同行業焊接需求。交流電焊機使用時要正確接線，即電焊機的外殼與二次側應可靠地保護接零或接地，防止外殼露點或高壓竄入低壓對人體造成觸電危險，如下圖所示氬焊機，但它的焊鉗端不能保護接零或接地，電焊機的電源線應為三心橡皮軟線值，修複或更換損壞件，檢查導線電纜的絕緣是否有損傷，使設備處於良好的技術狀態。

閃光電焊機光對人體的危害及預防

　　焊接作業時，會產生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光主要包括紅外線、可見光線和紫外線。這些都屬於熱線譜。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm;溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。當光輻射作用在人體上，機體內組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發生急性或慢性的損傷。
氬焊機
　　紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。在焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，會立即感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺。長期接觸可能造成紅外線白內障、視力減退，嚴重時可導致失明。

　　可見光線的光度比肉眼正常承受的光度大約大到一萬倍左右，當可見光線輻射人的眼睛時，會產生疼痛感，看不清東西，通常叫“晃眼”，在短時氬焊機間內失去勞動能力。

　　紫外線對人體的危害主要是光化學作用，對人體皮膚和眼睛造成損害。皮膚受到強烈的紫外線輻射後，可引起皮炎，彌漫性紅斑，有時出現小水泡、滲出液，有燒灼感，發癢;作用強烈時伴有全身症狀：頭痛、頭暈、易疲勞、神經興奮、發燒、失眠等。紫外線過度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和結膜炎，即氬焊機電光眼炎。多數被照射後4-12天發病，其症狀是出現兩眼高度羞明、流淚、異物感、刺痛、眼瞼紅腫、痙攣、並伴有頭痛和視物模糊。

　　為了預防電焊弧光對人體的危害，焊接工作在焊接時必須穿好表面平整、反射系數大的工作服，戴好手套、鞋蓋，不允許焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領從事焊接工作。工作褲穿上後要保證在蹲下時的足夠長度，避免腳腕處氬焊機裸露而被弧光灼傷。必須使用鑲有特制濾光鏡片的面罩，濾光鏡片必須是國家定點廠生產的合格產品，不可隨意使用一般的墨光鏡。為了保護焊接區域其他工作人員的眼睛不受傷害，應在焊接現場設屏障圍住，其屏障的區域，焊接工人應經常提醒其他工作人員注意避開，有條件的單位可給焊接區域的其他工作人員配備防護眼鏡，以免弧光傷眼。

　　交流電焊機實質上是一種特殊的降壓變壓器。將220V和380V交流電變為低壓的直流電，交流電焊機既是輸出電源種類為交流電源的電焊機。

直流電焊機安全技術操作規程

一、電焊機的工作環境必須符合制造廠使用說明中的要求。

二、屯焊機在搬運中,要盡可能地避免氬焊機震動和碰撞,以免影響其性能。

三、使用前須先打開風扇電機,觀察電壓表指針位置是否正確,仔細查聽是否有不正常的聲音。

四、應經常潔沽矽整流器氬焊機及其它部件,以延長其使用壽命。

五、電焊機的飽和電抗器切勿振動更不應敲擊，否則將影響焊機性能。

六、電焊機在安裝前，應檢查氬焊機矽整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動,必須擰緊,以防接觸不良而燒毀矽整流元件。

七、嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

八、進線處需有防護罩。

礦山施工中電焊機的安裝要求

　　1、電焊機運到現場或在使用之前，應由主管部門驗收合格，露天放置應穩固並有防雨措施，每台電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制，並由專業電工負責安裝；

　　2、應采用自動開關控制，不能使用手動開關（如膠蓋閘刀開關）。由於電焊機一般容量比較大，而手動開關的滅弧能力差，接通和斷開電源速度慢，容易發生弧光和相間短路故障，所以規范規定，動力線路大於5.5KW時，應使用自動開關控制；

　　3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置；

　　4、一次側的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講，電壓高、危險性大，所以應當控制其長度盡量短，不拖地，並加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發生事故。若必須加長時，應架設高度在2.5m以上，並固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固，其上部應有防護罩，防止意外損傷及觸電；

　　5、按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零；

　　6、為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側）造成危害，交流焊機二次側應當接地或接零。

對焊機安全技術操作規程

一、對焊機應安裝在氬焊機主內,並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時,兩台焊機間距至少要有3m,並應分別按在不同相應的電源上；每台焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。

二、操作前應檢查對焊機的壓力機氬焊機構是否靈活,夾具是否靈活，用氣壓或液壓傳動的夾具,應檢查其系統是否正常,經過試驗沒有問題後,方可進行焊接。

三、被焊鋼筋的端頭120毫米內應除鏽去汙,如端頭彎曲,應作較直或切除。

四、根據被焊工件截面，調整二次電壓，嚴禁焊接超過焊機規定直徑的鋼筋。

五、焊接後應切斷電源，作好保養清潔工氬焊機作建築幕牆材料複驗項目：

（1）鋁塑複合板的剝離強度；
（2）石材的彎曲強度、寒冷地區石材的耐凍融性、室內用花崗石的放射性；
（3）幕牆用結構膠的邵氏硬度，標准條件下拉伸粘結強度；
（4）石材用密封膠的汙染性；
（5）幕牆用結構密封膠、耐候密封膠與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗（這兩項指標密封膠出廠檢驗報告中不能提供，但在密封膠使用前必須進行試驗）。

電焊機型號規格注意事項

　　一、電焊機品種很多：(1)交流手工弧焊機、(2)氬弧焊機(3)直流焊機(4)二氧化碳保護焊機(5)埋弧焊機(6)對焊機(7)點焊機(8)高頻直逢氬焊機焊機(9)滾焊機(10)鋁焊機(11)閃光壓焊機。(12)激光焊機

　　(1)交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板

　　(2)氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼

　　(3)直流焊機：焊接生鐵和有色金屬

　　(4)二氧化碳保護焊機：氬焊機焊2.5MM以下的薄材料

　　(5)埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材。

　　(6)對焊機：以焊索鏈等環型材料為主

　　(7)點焊機：以點擊方式將二塊鋼板焊接

　　(8)高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主)

　　(9)滾焊機：以滾動形式焊接罐底等

　　(10)鋁焊機：專門焊接鋁材

　　(11)閃光壓焊機：以焊銅鋁接氬焊機頭等材料

　　(12)激光焊機：可以焊接三極管內部接線。

　　二、使用電纜規定：電焊機一次側應選用橡皮護套銅芯軟電纜，長度不應超過5米，二次側應選用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度應不大於30米。

　　三、電壓功率說明：交流電焊機空載電壓氬焊機為60—80V工作電壓為30V功率為20—30KW，一次電流為50—450A，電源電壓為380/220V.

　　直流電焊機是用一台三相電動機帶動一台結構特殊的直流發電機，二次空載電壓為50—80V工作電壓為30V，功率為12—30KW，一次電流為45—320A，電源電壓為380/220V.

電焊機的線路介紹

　　1、K——電源開關

　　用以接通(或切斷)與市電(220V、50赫茲)的聯系

　　2、 RT——起動電阻

　　因焊機啟動時要給後面的濾波電解電容充電。為避免過大的開機浪湧電流損壞開關及觸發空開跳閘，在開機時接氬焊機入啟動電阻，用以限制浪湧電流。正常工作後，啟動電阻被繼電器短路。實際電路中，為避免因開機浪湧電流沖擊造成啟動電阻損壞，起動電阻采用了熱敏電阻(PTC和NTC)，它們具有良好的耐沖擊性。

　　3、 J1——繼電器

　　開關接通之後，電流通過啟動電阻給濾波電解電容充電，當電容電壓達到一定值時，輔助電源開始工作提供24V電，使繼電器氬焊機吸合，將啟動電阻短路。

　　4、 DB——矽橋

　　此矽橋用於一次整流，將市電220V、50赫茲交流電整流後輸出308V的直流電。

　　5、 C1——電解濾波電容

　　整流後輸出的308V的直流電為脈動直流，此電容起濾平作用

　　6、 R——放電電阻

　　在關機以後，濾波電容中存有很高電壓，為了安全，用此電阻將存電放掉。

　　7、 C2——高頻濾波電容

　　在高頻逆變中，需要給開關管提供高頻電流，而電解濾波電容因本身電感及引線電感的原因，不能提供高頻電流，因此需要高頻電容氬焊機提供。

　　8、 Q——開關管

　　開關管Q1、Q2、Q3、Q4組成全橋逆變器，在驅動信號作用下，將308V直流轉變成100KHz(10萬赫茲)交流電的。

　　9、 C3——隔直電容

　　為避免直流電流流過變壓器造成變壓器飽而接入此電容。

　　10、T1——主變壓器

　　變壓器的作用是將308V的高壓變換成適合電弧焊接所需要的幾十伏的低壓。

　　11、D——快速恢複二極管

　　D5、D6的作用是二次整流，即將100KHz的高頻交流電流再次轉變成直流電流。

　　12、L1——電抗器

　　電抗器具有平波續流作用，可使輸出氬焊機電流變得連續穩定，保證焊接質量。

　　13、RF——分流器

　　分流器是用錳銅制成的大功率小阻值的電阻，用於檢測輸出電流的大小，提供反饋信號。

電焊機電感

　　電感是用絕緣導線(例如漆包線,沙包線等)繞制而成的電磁感應元件。屬於常用元件。

　　線圈通常指呈環形的導線繞組，最常見的線圈應用有：馬達、電感、變壓器和環形天線等

　　線圈各類用途

　　1.貼片線圈的用途：廣泛使用在共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉換變壓器、抑制電子設備EMI噪音、個人電腦及外圍設備的USB線路、液晶顯示面板、低壓微分信號、汽車遙控式鑰匙等。

　　2.固定電感線圈包括：環型線圈、扼流線圈、共模線圈、鐵氧體磁珠、功率電感、有貼片型與引腳型可供選擇。廣泛使用在網路、電信、電腦、交流電源和周邊設備上。

　　3.閉磁路大電流表面貼裝功率電感特點及用途：理想的DC-DC轉換電感，大功率，高飽和電感器，直流電阻小，適合於大電流，帶裝或並卷輪包裝以便自動表面安裝，應用於錄放影機電源供應器、錄放影機電源供應器、液晶電視機、手提電腦、辦公自動化設備、移動通訊設備、直流/直流轉換器等。

　　4.射頻電感的用途：廣泛使用在移動電話、VCO、TCXO電路和射頻收發器模組、全球定位系統、無線網絡、藍牙模組、通訊設備、液晶電視、攝影機、筆記型電腦、噴墨印表機、影印機、顯示監視器、遊戲機、彩色電視、錄放影機、光盤機、攝影機、數位相機、汽車電子產品等。

　　高頻變壓器是工作頻率超過中頻(10kHz)的電源變壓器，主要用於高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器，也有用於高頻逆變電源和高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器的。按工作頻率高低，可分為幾個檔次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。高頻變壓器是工作頻率超過中頻(10kHz)的電源變壓器，主要用於高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器，也有用於高頻逆變電源和高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器的。按工作頻率高低，可分為幾個檔次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。傳送功率比較大的情況下，功率器件一般采用 IGBT，由於IGBT存在關斷電流拖尾現象，所以工作頻率比較低;傳送功率比較小的，可以采用MOSFET，工作頻率就比較高。

高焊機功率密實現 還得看大功率IGBT

　　電源工程師們多少都能了解分立式IGBT和MOSFET廣泛應用於功率范圍在1.5kW至6kW的手動金屬電弧焊(MMA)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。這些焊機主要采用電流模式PWM控制和簡單的技術，例如雙管正激(TTF)、半橋(HB)式和全橋(FB)式，通常開通采用零電流開關(ZCS)且關斷采用硬開關。對於這些配置，為了提高性能和降低系統成本，高頻率是最重要的設計趨勢之一。由於關斷損耗大大減少，英飛淩TRENCHSTOP5的IGBT技氬焊機術成為最有前景的選擇，因為完全有能力滿足焊機強大的技術要求。相對於前代IGBT，TRENCHSTOP5的IGBT提高了性能，且能夠在高開關頻率下運行。同時還適用於在適當的布局中直接替換開關頻率達100kH*********的傳統高電壓MOSFET。在較高的開關頻率下運行能夠減少磁性元件的尺寸和電容器的數量。然而，由於較高的di/dt和dv/dt可能引發關斷時高壓過沖、導通時振蕩或EMI數據降級等問題，舊款IGBT並不總能找到簡單的“即插即用”替代品。

　　一般來說關斷損耗大幅度減少可能導致轉換器初級側發生巨大的機構變化，從而簡化了機構解決方案。這甚至會導致PCB布局和柵極驅動器設計的進一步改進。因此，可以明顯減少機器的尺寸和重量。由於電源環路和單回路的布局均得到適當的改善，在這種情況下，可在每個開關中用一個IKW50N65H5 TRENCHSTOP5的IGBT替代兩個40A/600V IGBT。此外，由於開關和導通損耗降低，器件溫度也明顯下降，甚至氬焊機可以使用絕緣箔片。進行的測試用於確定將關斷時電壓過沖保持在擊穿電壓80%以內的柵極電阻RG(off)，從而將集電極-發射極電壓限制在最大值VCE=520V。電路板的雜散電感越低，為滿足限值所能選擇的RG(off) 就越低。該測試同時考慮了最大集電極-發射極電壓的振蕩。事實上，本測試在低於200ns時的可接受值是-25V或者，可通過調整無源柵極網絡在未經優化的布局中使用TRENCHSTOP5。在這種情況下，通過引入關斷大柵電氬焊機阻和CGE/RCE柵極拑位結構，可再次將VCE與VGE過沖保持在可接受值的范圍內。但是，這樣做會明顯減少使用 TRENCHSTOP5的IGBT帶來的好處。由此也突顯出適當布局的重要性。

　　在設計中若要進一步減少電源板的雜散電感，可以在絕緣襯底的表面貼裝組裝中使用TRENCHSTOP5的IGBT技術。這樣得到的是更緊湊的解決方案，即高壓側和低壓側共用一個散熱區。因此，諸如IMS或Al2O3陶瓷等特殊的IGBT絕緣需要額外的加強絕氬焊機緣。引進的這些技術變化導致整個機器的尺寸和重量實現大幅度減少。這種理念使得整體雜散電感能夠達到40nH，如果采用不同的封裝組裝組合和全橋拓撲結構設計，則還可以進一步減少20nH。雜散電感的降低可使系統在超過100kH*********的開關頻率下運行，這意味著可以使用單個散熱區提高功率密度並降低變壓器尺寸，同時保證所需的直流母線電氬焊機容器數量。開發這種示范產品是為了簡化結構並提高功率密度。有了這種硬件，就可以顯示如何減少組裝過程的工作量，這能夠顯著提高可制造性從而實現批量生產並降低系統成本。減少組件和布局優化意味著與商業解決方案相比，材料成本可減少30%左右，尺寸可減少30%而且重量可減少35%。

安全評價師理論知識：電焊機安全性評價的檢查方法

1、設置目的
電焊機作業操作者接觸電的機會比較多，而電焊作業的環氬焊機境又千差萬別，由於電焊設備設施的狀態不良所造成的各類傷亡事故時有發生，其中尤以觸電傷害事故為多，為預防事故發生特設本項目。
2、適用范圍：
凡是使用電力進行焊接的固定式、移動式設備均屬於評價范圍。
3、查證方法：
3.1焊機電源進線端，一次輸出端應有屏護罩，且屏護可靠、有效。
3.2焊機外殼PE線接線正確，氬焊機連接可靠。接線故障保護電器的選擇應符合配電系統的接地形式，以及焊接設備容量等技術參數要求，接線正確，連接可靠。
3.3焊接變壓器一、二次線圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少於1兆歐。要求每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，記錄齊全。
3.4焊機一次線必須采用三芯（四芯）銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線，其接線長度不允許超過3米。如確需使用較長導線氬焊機，應在焊機側3米以內增加一級電源控制，並將電源線架空敷設，焊機一次線不得在地面拖拽使用。更不得在地面跨越通道使用。
3.5焊機二次線必須連接緊固，無松動，二次線上接頭不允許氬焊機超過三個，應根據焊機容量正確選擇焊接電纜（二次線）的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。
3.6焊鉗應符合國家有關規定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與異線應連接可靠。連接處應保持輕便柔氬焊機軟，使用方便，無過熱現象，導體不外露，鉗柄屏護良好，嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
3.7焊機應放置幹燥、通風的地點，如放置室外，除焊機本身罩殼外，必須另設防雨雪的遮護措施，焊機放置地點應保持整齊、清潔，無易燃易爆物堆放。
4、計分方法：
4.1本項目應得分為10分。
4.2對電焊機的安全性評價氬焊機采取否決條款式評價檢查表，列出7個否定條款來評價電焊機是否合格。凡有任一條款不符合要求時，被評價的電焊機視為不合格。

工程技術：建築施工交流電焊機操作規程

1、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的氬焊機銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
2、次級抽頭聯結銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。氬焊機
3、多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。
移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖氬焊機拉電纜的方法移動焊機。當焊接種突然停電時，應立即切斷電源。

建築施工相關知識：建築施工對焊機安全操作規程

　　一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：
　　1、連續閃光焊：連續閃光、頂鍛，頂鍛後在焊機上通電加熱處理；
　　2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。
　　二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。
　　三、操作人員應會根據機械性能和焊接氬焊機物選擇焊接參數。
　　四、焊件准備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵鏽、油汙和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。
　　五、對焊機應安裝在室內並應有可靠的接地（或接零）。多台對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。並分別接在不同的電源上。每台均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小於規定的截面面積。
　　六、操作前應對焊機各部件進行檢查。
　　1、壓力杠杆等機械部分是否靈活；
　　2、各種夾具是否牢固；氬焊機
　　3、供電、供水是否正常。
　　七、操作場所附近的易燃物應清除幹淨，並備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
　　八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。
　　九、斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭，電氬焊機極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發生過熱現象。
　　十、冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應符合規定要求。
　　十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手氬焊機。
　　十二、焊完的半成品應堆碼整齊。
　　十三、閃光區內應設擋板，焊接時禁止其它人員入內。
　　十四、冬季焊接工作完畢後，應將焊機內的冷卻水放淨，以免凍壞冷卻系統。

IGBT逆變焊機與其它類焊機的區別

　　一、與可控矽整流焊機的區別

　　1、可控矽整流焊機是將50HZ的交流電整流成直流電輸出，通過改變可控矽的導通角來改變輸出大小，輸出波形不平滑，氬焊機所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。

　　IGBT焊機是將交流電整流後，經過IGBT逆變，再經中頻變壓器降壓，經過二次整流後輸出，輸出波形好，通過脈寬調制控制IGBT逆變器的導通時間改變輸出的大小。引弧及推力電流易於控制。

　　2、可控矽整流焊機體積大，較為笨重，不便於搬運和移動，而IGBT焊機由於逆變頻率高達20-30KHZ，所以變壓器氬焊機體積小，重量輕，易於搬運。

　　3、逆變焊機比整流焊機省電約30%左右。

　　4、IGBT逆變焊機控制及氬焊機主電路較為簡單。加之北京時代焊機采用軟開關的逆變技術，所以可靠性高，故障點少，易於維修。

　　二、與SCR逆變焊機的區別

　　1、可控矽是電流型控制元件，控制較複雜，也是半控元件，一般采用調頻方式來控制;IGBT是電壓型控制元件，易於控制，一般采用脈寬調制。

　　2、逆變頻率不同：由於SCR的開關時間較長，所氬焊機以頻率不能太高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的開關頻率較高。IGBT模塊可達30KHZ左右，IGBT單管開關頻率更高，達50KHZ以上。

　　3、由於頻率提高，焊機的輸氬焊機出特性及波形更易於控制，可以得到更好輸出特性，同時變壓器的體積也比SCR焊機小，減輕了焊機重量，更易於搬運。

　　4、 逆變焊機比普通可控矽整流焊機，焊機省電30%左右。

　　5、由於IGBT焊機控制及主電路較SCR焊機簡單，我公司又采用軟開關逆變技術，所以產品可靠性高，故障點較少，易於維修。

　　6、一般的可控矽逆變焊機，采用的是半橋式逆變氬焊機技術，IGBT焊機采用的全橋逆變。

　　7、IGBT控制技術已經非常成熟，是新一代逆變器的主流器件。

我國電焊機企業謀定而動

    說到電焊機企業與經濟的關系，就不能不提到國際金融風暴的影響。自2008年三季度以來，由於國際金融風暴席卷全球，全世界的經濟短時間內全面地陷入了危機之中。我國的電焊機行業也置身其中，它的狀況又如何呢？

    經對國內41家主要電焊機、切割機和兼業制造廠、大型焊接輔機具廠的調查統計，2008年焊接設備行業41家上報數據企業共完成工業總產值661173.41萬元，同比增長15.31%，增速下降接近16個百分點。工業銷售產值完成605022.08萬元，同比增長16.49%，比上年同期增速下降7個百分點；生產銷售均較上氬焊機年同期有一定增長，利潤總額隨之增長，增幅為 16.65%，但增速較上年同期大幅度下降，約回落了70個百分點。統計表明，2008年自動半自動焊機仍是市場銷售中的主導產品，其銷售額占總銷售額的 47.17%，比上年增加13.46個百分點，而低端、技術含量較低的產品在市場中已逐漸趨於落後。統計企業共銷售各種自動半自動焊機達426560台，銷售金額達氬焊機225235.53萬元，平均價格為0.5280萬元/台，較上一年平均價格下跌0.1465萬元/台。可見，隨著市場的變化，中、高技術含量產品已越來越受電焊機用戶的青睞。但隨著價格競爭的加劇，中低檔產品價格下滑，企業只有通過努力開發高技術含量、高附加值產品來獲取更高的盈利和市場占有率。

    受國際金融風暴的影響，電焊機行業和我國總體經濟形勢一樣，在2008年呈現出先高後低的態勢，尤其在11月，出現了急劇的下滑。由於只是在第四季度才出現明顯跡象，所以從總體數據上看，2008年我國焊接設備行業整體繼上年走勢，仍然呈現增長趨勢，但增長率出現較大下滑。

    2009年尚沒有詳細的數據統計。據初步了解，電焊氬焊機機行業經濟運行增速放緩、總體平穩。弧焊通用產品的市場需求與2008年比較有20%左右的下滑；電阻焊通用產品穩步增長；專用和成套產品的需求略有減少，但技術含量較高的設備需求量則有所增加。

    危機催生更加合理的產業結構和技術創新

    過去10年，鋼鐵和其他上遊產業的發展刺激著焊接設備行業的迅速發展。在焊接設備行業高速發展的過程中，行業同仁一直呼籲要解決行業中的一些共性問題，比如：缺乏核心技術、企業發展受限；產氬焊機品結構需進一步改善；市場競爭不規范；綜合實力有待提高等。危機來了，一方面會吃掉一些弱小或長期有問題的企業，造成一些不可避免的悲劇和傷痛。同時給所有企業敲響警鍾，在災難和傷痛面前人們更能記住教訓，並深度反思。另一方面，企業增加了風險意識，采取了更多積極的策略和調整措施，使企業克服很多在平時難以暴露的缺點，加強了內部的協調和管理，最終增強了危機應對和過冬禦寒的體力。

    由於充分認識到了技術創新對企業生存與發展的重要性，許多企業都加大了對新產品、新技術的投入，並重點開發具有本企業特色和優勢的發展之路：昆山華恒積極向機器人研發進軍；唐山開元機器人系統有限公司從唐山開元自動焊接裝備有限公司分立組建；南通三九充分發揮了老企業的技術和品牌優勢，在國際市場上打出了一片天地；南通振康、成都熊穀、北京時代、山大奧太等專注於通用產品的研發；氬焊機北京中電華強、焊研威達、焊研科技、廣州松興、無錫威華、深圳駿騰發、鄭州越大等在專用和成套設備的開發上加大投入，產品不斷創新；成都華遠、上海滬工、上海通用、上海東升的規模化和精細化管理；陽通集團和華聯集團的規模宏大、發展迅速；杭州凱爾達不僅在通用產品方面實力雄厚，而且還大力發展數控切割機業務；常州雙良的江南水鄉園林式的現代化焊機生產企業管理模式等，一個個具有鮮明特點的企業，勾勒出焊接設備行業調整產品結構、研發新產品新技術，為企業更上一層樓的發展宏圖。

    2008年，電焊機行業獲得國家專利局專利證書的產品70項，正在受理中的專利26項；獲得省級以上立項、資助的企業有6家；獲得省級以上新產品獎或通過省級以上鑒定的項目有13項，比以往具有較大幅度的增加。

    在前幾年的黃金發展期，由於忙於生產擴大規模，焊接設備行業還有不少的粗放性管理企業。但是企業面臨金融危機時氬焊機，精細化管理就成為必然，高效率和低成本更是行業的必須。不少企業都在通過各種手段減少庫存，按照訂單有計劃地組織生產。根據國家長遠發展規劃和近期利益相結合的要求，適度調整品種結構，抓大放小，進一步審視自己企業的條件，用長遠戰略的眼光來規劃自己的企業。

設置配備二次觸電保護器的電焊機專用配電箱

交流電弧焊機是建築工地常用的設備之一，同時它又是一種高危險性的電器設備，操縱職員必須是經專業培訓的特殊作業職員。固然漏電保護器的廣泛使用對控制電焊機觸電事故起了一定的作用，但電焊機的二次側的觸電事故仍時有發生。這是由於漏電保護器只能對電焊機的一次側電路進行保護。當二次側漏電時，其回路是一個不完整的回路，一部分電流發生了異常活動。但此時一次側的電路和電流仍然是完整的，漏電保護器不動作，就難免會發生觸電死亡。

因此在《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）中也明確要求裝設電焊機的二次觸電保護器。目前國內一些廠家將漏電保護器與二次觸電保護器的功能相結合，生產出具有漏電保護功能的二次接觸保護器，同是保護電焊機的一次側和二次側。所以，在工地中應設置專用的電焊機配電箱，內設一個閘刀開關作為隔離開關，下設一個電焊機二次觸電保護器。同時，電焊設備必須嚴格執行有關安全要求，操縱職員必須按操縱規程進行作業；二次觸電保護器應經常檢查，保證其能正常工作。這樣大大進步了電焊機使用的安全性，消除了事故隱患的盲點。

經過這樣設置的臨時用電系統，其安全可靠性高，但也不能掉以輕心，高枕無憂。與此同時要加強軟件環境建設，即要強化安全用電治理，落實安全用電責任，定期對電工進行培訓教育考核，經常對施工職員進行用電基本常識和技能教育，及時更新、維修、改造用電設備、設施，實現用電設備、設施本質安全。只有這樣軟硬兩手抓，才能保證施工用電安全，確保施工順利進行。

建築電氣知識：合理選用交流弧焊機電源開關

交流弧焊機是焊接技術中使用面最廣的一種電器設備，目前工業企業一般采用HK2系列的閘刀開關作為中小型電焊機電源開關。在實際生產中，這種系列的閘刀開關會產生一些不安全隱患，其常見隱患有如下幾點：

（1）保險熔絲易熔斷。閘刀開關熔絲一般選用鉛錫熔絲。因安裝使熔絲接觸處截面減小，接觸不良，致使熔絲在接觸處附近最易熔斷，影響工氬焊機人作業，因此，操作工人常用銅、鋁絲代替。未經核算選擇的銅、鋁絲安裝在閘刀開關上產生的安全隱患是眾所周知的，對用電設備、人身安全是十分危險的。

（2）防護塑料蓋易損壞。在實際生產中，因頻繁使用，作業人員不經意地損壞、丟失或不安裝等原因，造成閘刀開關無蓋現象極其普遍，對安全生產有較大影響。

（3）電源引出線螺絲易損壞。閘刀開關使用日久及其本身特性，引出線螺絲容易損壞，致使接線不牢或安裝不上，操作工采取用線鉤住熔絲作業產氬焊機生嚴重的安全隱患。交流電焊機的操作者接觸電的機會較多，工作場地複雜，所以其電源開關應選用帶電部分無裸露的開關電器，要有過載保護及短路保護，選用的開關電器要便於工人作業，而且要求其體積小易安裝，價格適中、質量可靠氬焊機。目前，我國生產的開關類型較多，各有特點。鐵殼開關（負荷開關）因其體積大，安裝操作不便，一般較少選用，DZ5、DZ10等系列自動開關因接線麻煩、價格高，而且帶電部分有外露亦較少選用，DZ6、DZ12、DZ13系列自動開關，其脫扣器為複式脫扣，采用雙金屬片實行過載保護，采用鐵芯和銜鐵裝置實行瞬時短路保護，有分合操作手柄，而且生產廠家提供塑料或鐵殼電箱外殼，沒有帶電部位外露，安裝操作均方便、價格適中，若選用此類自動開關作電焊機電源開關，能解氬焊機決使用閘刀開關而產生的安全問題。按電焊機工作電流合理選擇自動開關脫扣器額定電流，能滿足電焊機生產及安全的需要。

裝飾裝修：裝修工程電焊機使用安全措施

1、電焊機進場應經有關部門組織檢查驗收並記錄存在問題及改正結果，確認合格後才准使用。

2、按照電氣安全氬焊機規定，設備外殼應做保護接零，開關箱內裝設漏電保護器。

3、電焊機二次側必須安裝空載降壓保護裝置或防觸電保護裝置。

4、電焊機一次側線安裝的總長度宜盡量不拖地為准（一般不超過3M），焊機盡量靠近開氬焊機關箱，一次線宜穿管保護和焊機接線柱連

接後，上方應設置防護罩防止意外碰觸。

5、焊把鉗應絕緣良好，焊把線長度一般不應超過30M並不准有裸露接頭。

6、容量大於5、5KW的動力電路應氬焊機采用自動開關電器。電焊機一般容量比較大，不應采用手動開關，防止發生事故。

7、露天使用的焊機應該設置在地勢較高平整的地方，並有防雨措施。

8、操作人員必須持證上崗，按章氬焊機操作，並穿戴好絕緣防護用品。

9、電焊機使用應配置消防器材，下班前檢查焊渣餘火，發現隱患及時消除。

氬弧焊機使用安全規定

　　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

　　2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

　　3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

　　4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。
氬焊機
　　5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

　　6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

　　7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除氬焊機，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

　　8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

　　9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放。

　　10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接氬焊機人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

影響焊機技術原因分析和提高措施

1　原因分析

目前電熔焊機存在不少的質量問題，這與目前的國家標准、焊機廠家和檢測及管理狀況密切相關。

其一，電熔焊機的國家標准對焊接性能的輸出電壓和熔接時間作了氬焊機明確的要求，但是對能量補償和冷卻時間控制等方面並未做出具體的要求，從而存在部分品牌焊機缺乏此功能或不一致，進而影響焊接質量。還有，相關規范對焊機的技術要求相對滯後。

其二，有些焊機廠家缺乏嚴格按照標准要求進行產品制造和出廠檢驗。

其三，目前我國對燃氣用PE管焊接設備的管理狀況不夠理想。一方面，國家沒有進行強制性的型式檢驗和第二三方性能檢驗，因而焊機的質量水平主要由廠家的自覺控制程度來保證，但是從實際檢驗結果可看出，目前不少的焊機廠家的質量與標准要求存在不少的差距；另一方面，焊機使用過程中工作狀況的管理主要由燃氣工程公司的質量管理水平來決定，這對保證PE壓力管道的安全運行是存在一定的不足。

因此，廣州地區使用的焊機存在各種各樣氬焊機的質量問題，很明顯地，在其他城市使用的焊機也同樣存在這些問題。

2　提高措施

各焊機廠家為使焊機滿足國家標准要求與使用者的需求，積極對焊機進行技術改造並研發新產品，著重於提高對焊接參數控制精度和安全性能。不少焊機廠家聯系檢驗檢測機構進行焊機性能檢驗或型式檢驗，氬焊機這是對焊機技術水平提高有利的。因此，焊機廠家應立足於現有技術，以提高技術水平為最高要求，達到並超越國家標准要求。

各大燃氣工程單位是目前直接管理和控制城市PE燃氣管道焊接質量的環節。因此，進一步加強對施工方使用焊機進行管理和監督是不可或缺氬焊機的，對明顯不滿足標准要求和不符合施工規范要求的焊機進行監督管理是必要的。

另外，建議國家相關部門和機構逐步在國內全面開展焊機的質量監督管理和強制性型式檢驗及第三方的性能檢驗，並加強監督管理，並對相關標准進一步完善。

聚乙烯管道用電熔焊機技術現狀分析

電熔焊接是一種方便且有效的連接聚乙烯(PE)燃氣管道的方式，而電熔焊機是完成該方式的專用設備，近20年來，在PE管道安裝和維護中得到了廣泛的應用。隨著電熔焊機的廣泛應用和自動化程度提高，電熔焊機技術得到了較大的氬焊機發展[1-3]。但與熱熔焊機一樣，電熔焊機作為一類裝配PE壓力管道的設備，其技術和管理仍存在一定的不足[4]。一方面，國內的電熔焊機沒有進行強制性的型式檢驗和第三方性能檢驗，這不可避免地導致有關技術參數與國家標准[5]的要求存在差異；另一方面，電熔焊機的使用狀況與燃氣工程公司以及施工方的管理水平有關，但不同單位的管理水平的差異是很明顯的。

盡管電熔焊接技術在國內外被普遍認為是一種可靠的連接方式，但其焊接質量直接與焊機的質量水平相關[6-7]。2011年底以來，根據廣州燃氣管道安裝質量管理的需求，我氬焊機院首次在國內開展了PE管道焊機的第三方性能檢驗，共計完成了60多台次電熔焊機的性能檢驗，焊機品牌共計10個。依據國家標准[5]和相關的安全技術規范[8]的要求，檢測項目主要是影響焊接電壓和焊接時間有關的指標。檢測結果表明，不同品牌焊機的性能差異很大，有的焊機質量與標准要求存在明顯的差距。

因此，為了促進焊機技術的發展和焊接質量的提高，有必要對目前國內電熔焊機技術狀況進行調查和分析。本文通過彙總和分析不同品牌電熔焊機的檢測結果，探討了常見電熔焊機的焊接質量水平和焊口信息記錄情況的技術現狀和影響因素以及提高焊機技術水平的途徑和措施。

電熔焊機的焊接性能主要是對輸出能量的控制。對於常用的電壓控制型電熔焊機，需要控制的主要焊接工藝參數包括輸出電壓和熔接時間。

一方面，列出了常用的電熔焊機的輸入電壓、輸出電壓、熔接時間和冷卻時間等技術參數的狀況。從表l中可看出，盡管有些焊氬焊機機的輸入電壓滿足標准要求，但在技術資料中標稱的范同比國家標准要求的小，這可能與廠家缺乏完備的性能測試和還未嚴格執行國家標准有關。實際輸出電壓一般可通過電子元件的調節來調整，但檢測結果發現，不少焊機的輸出電壓出現明顯偏高或偏低的現象，這表明電熔焊機使用一段時間後需要進行定期檢測和校准；對於單電壓型焊機，其輸出電壓設置為39.5V，而不能隨電熔管件的焊接電壓而變化，因而這類焊機只適合於焊接電壓為39.5V的管件。

國家標准規定，焊接電壓上升時間應控制在總熔接時間的l％以內。但檢測中發現，不少焊機當總熔接時間小於100s時，焊接電壓上升時間一般在1s～2s之間，這是與標准要求存在差異。由於標准中沒有明確規定冷卻時間的控制，有些焊機在手動模式時，缺乏冷卻時間設置功能，這既不符合焊接工豈規范，又給電熔焊接質量留下一定的安全隱患。

如圖l和圖2所示，不同品牌的焊機的輸出電壓的波形類型不同。有些焊機的輸出電壓以直流型為主，有些以交流型為主。盡管不同波形的輸出電壓值均為真有效值，但是據不少施工單位反映，焊接同一批管件時，不同品牌焊機的焊接效果存在較大的差異。這可能與焊機的輸出電壓的波形類型或與其他參數共同的影響。

另一方面，電熔焊機的輸出電壓受輸出連接線、連接接頭及轉換接頭較大的影響。輸出連接線的線徑較小或長度過長時，可能導致輸出電壓偏低；連接接頭和轉換接頭的接觸電阻過大很容易導致實際輸出電壓過低，尤其是使用質量較差的轉換接頭時，實際輸出電壓明顯偏小，這也表明容易導致加載管件的實際焊接電壓低於顯示值。

電熔焊機的焊接能量補償主要是對環境溫度補償。在標准中規定了環境溫度測量精度要求，並要求焊機提供相應的環境溫度補償技術文件，但未對環境氬焊機溫度補償方式和補償精度做出明確規定。

一方面，盡管絕大部分電熔焊機在控制器上配置了測量裝置，但普遍存在測量溫度明顯受到機身發熱的影響，其原因主要是測量裝置直接安裝在控制器上。在檢測中發現，許多焊機工作半小時以上後，很容易超出標准規定的允許范圍(允許偏差不超過±1℃)，有的甚至溫度變化幅度超過5℃。因此，溫度測量裝置的位置和測量精度還需要廠家進行進一步研究和改進。
氬焊機
另一方面，不同焊機設置的補償方式存在差異。由於標准未對環境溫度補償功能做出具體規定，當使用手動模式時，有些焊機設置有補償功能但各有差異，有些則未設置補償功能。因此，此種情況下，電熔焊機是否應具有環境溫度補償功能，以及如何對應管件的補償要求仍需要進一步探討。當使用自動模式時，即在掃描讀取管件的條碼，電熔焊機可根據溫度變化程度，按照條碼要求進行增加和減少熔接時間。但是，電熔焊機的補償參准溫度設置存在差異，大部分焊機設置為20％，小部分設置為23℃。盡管在相同的焊接環境下，焊接相同的管件與管材時，由於不同焊機判別的環境溫度變化差存在差異，其實際熔接時間是存在人為差異的，尤其是對於管徑較大或要求的熔接時間較長時更加明顯。

監控輸出回路的通斷、測量管件的電阻值和確認輸入數據等功能是國家標准對電熔焊機明確規定的監控性能，但從檢查結果來看，各焊機對此性能的實現方式差異明顯，且部分品牌焊機缺乏相應的功能。

其一，檢查結果發現，絕大部分焊機均具有在焊接前和焊接過程中對輸出回路通斷的監控功能。

其二，各品牌焊機對連接管件電阻測量功能存在明顯的差異。一方面，表2彙總了常見品牌焊機焊接前屏幕顯示連接管件電阻測量值的情況。可以看出，有砦品牌焊機在焊接前不顯示或不直接顯示，這是不滿足國家標准的要求。另一方面，當電熔管件電阻值較小時，大部分電熔焊機的電阻測量偏差超出標准規定的測量偏差允許范同。檢測中發現，某個焊機在連接2W管件時，焊接前屏幕顯示測量電阻值為60W。這既與焊機的電阻測量精度有關，又與連接接頭的接觸電阻有關。

其三，不同電熔焊機對輸入數據確認功能也存在較大的差異。對於采用條碼等自動輸入參數焊接時，雖然標准允許由操作員或焊機完成數據確認功能，但是從實際情況來看：不少焊機很難或者無法實現該功能。一方面，如表2所示，有些品牌焊機在焊接前不顯示連氬焊機接管電阻測量值，如果焊機不具有自動確認功能，則是無法實現的。檢測中發現，某些焊機連接管件電阻值與輸入值相差較大時(3W以上)，仍允許焊接。甚至某些焊機連接電阻值大於200W電阻時，仍允許焊機工作，這是明顯低於國家標准要求，且具有較大的安全隱患的。另一方面，有些單電壓型電熔焊機缺乏對輸入的焊接電壓進行確認。檢測中發現，讀取焊接電壓為35V或42V的條碼時，有些焊機仍輸出電壓為39.5V。因此，既要從標准上提高對焊機的技術要求，焊機廠家又要認識管件識別的重要性。

在焊口信息記錄方面，各品牌電熔焊機都具有數據檢索存儲功能，配置相應的輸出接口(數據下載或打印接口)，存儲容量高於標准和規范要求(不少於250個)。但是，與全自動熱熔焊機一樣存在信息不規范或不全的問題。對於具有可追溯性的焊口信息來說，應至少包括工程管理、管道元件信息、焊接設備信息、焊接參數信息和焊接結果信息等5個方面。如表3所示，不少焊機記錄的焊口信息過於簡單和不規范。這既與目前相關標准和規范對此要求不夠具體有關，又與對焊口信息對焊接工程管理重要性認識不足有關。

CO 2 氣保焊機故障檢修的程序與注意事項

1.  故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速，根據焊機
的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。
第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。
第四步：用合格的部品更換損壞品或氬焊機用其它手段排除故障。
2.  檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，
很可能會造成二次故障，或使簡單故障複雜化，所以在檢修過程中應注意以下事項：
（1） 動手前先根據故氬焊機障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。
（2） 發現 P 板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的 P 板或
保險就立即通電試機。
（3） 在通電檢查時如發現焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現象時應立即關機。
（4） P 板上的電位器不要隨便調整。
（5） 更換接觸器、SCR 模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。
（6） 三種機氬焊機型的 P 板不能互換。
3.  焊機正常的簡易判斷標准：
按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。
（1） 電源開關及指示燈正常。
（2） 氣體檢查開關正常。
（3） 無異常顯示。
（4） 加熱器電源有 100V 電壓輸出。
（5） 按焊槍開關調送絲機遙控盒上的氬焊機 2 個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。氣
閥應可靠動作，有 CO 2 氣體送出。
（6） 手動送絲受調。
（7） 試焊時，收弧“有”和“無”動作正常。
（8） 風扇轉動風向應向下。
（9） 停焊時無沖絲現象。
通過上述 9 點檢查可基本上確認焊機正常。

CO 2 氣保焊機典型故障及排除方法

1.  故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
（1） 外電不正常。
（2） 焊槍開關斷線或接觸不良。
（3） 控制氬焊機變壓器有故障。
（4） 交流接觸器未吸合。
（5） P 板有故障。
排除方法：
（1） 在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正
常值為 380V±10%） 。
（2） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜插頭的 氬焊機3 # 和 5 # 插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約 220Ω左
右的電阻，若為∞，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔
下，按下焊槍開關 ，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為∞，
說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。氬焊機若近似為零Ω，說明故障發生在 6 芯電纜，應
繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線。
（3） 用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為 380V±10%，二
次電壓分別為 200V 和 20V（2 組） ，若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控
變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。
（4） 檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量氬焊機 P 板 38-8 點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則 P 板有故
障，可更換 P 板。
（6） 電焊機面板上的 5A 保險燒損，更換。
2.  故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1） 熱繼電器故障。
（2） 超負載持續率使用。
（3） 冷卻風扇不轉。
排除方法：
（1） 用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查 2 個溫度繼電器，
確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器 2 根引線間的電阻為零Ω。若不是此
值說明溫度繼電器有故障，應更換。
（2） 在限定的負載持續率范圍以內使用。
（3） 檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3.  故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
（1） 6 芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電流調節電位器有故障。
（3） P 板故障。
排除方法：
（1） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜插頭 4 # ~5 # 插孔，觀察有無斷線或短路。
（2） 用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
（3） 更換 P 板。氬焊機
4.  故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因：
（1） 焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
（2） 輸出地線與母材接觸不好。
（3） 焊機內的電流互感器 CT 損壞。
（4） P 板有故障。
排除方法：
（1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2） 使輸出地線與母材接觸可靠。
（3） 更換電流互感器 CT。
（4） 更換 P 板。

CO 2 氣保焊機故障原因

KR 系列 CO 2 氣體保護焊機以其先進的控制技術、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用戶的認可。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較氬焊機差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種：
1.  內部原因
2. 外部原因
3. 人為原因
具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：
1. P 板上的元器件損壞。
2. 晶閘管模塊損氬焊機壞。
3. 接觸器、控變損壞。
4. 主變、電抗器等器件損壞。
5. 電流互感器損壞。
6. 輸入組件損壞。
造成電焊機故障的外部原因主要是：
1. 外電氬焊機波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍 380V±10% 。
2. 送絲機控制電纜損傷。
3. 輸入、輸出電纜連接不牢固。
4. CO 2 氣體不純。
5. 環境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用） 。
6. 動物（蛇、老鼠等）進入機內。氬焊機
7. 其它金屬異物進入機內。
造成電焊機故障的人為原因主要是：
1. 運輸中損壞（特別是流動作業的用戶經常搬運電焊機） 。
2. 使用、保養不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰緊等） 。
3. 修理中 P 板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。
對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電氬焊機焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊
機的內部還是外部， 然後通過現場觀察， 向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。

安裝和使用交流弧焊機應注意什么?

　　安裝和使用交流弧焊機應注意以下問題:

　　1）安裝前應檢查弧焊機是否完好；絕緣電阻是否合格（一次側絕緣電阻不應低於1MΩ，二次側絕緣電阻不應低於0. 5MΩ。

　　2）弧焊機應與安裝環境條件相氬焊機適應，並應安裝在幹燥、通風良好處，不應安裝在易燃易爆環境、有腐蝕性氣體的環境、有嚴重塵垢的環境或劇烈振動的環境，並應避開高溫、水池處。室外使用的弧氬焊機焊機應采取防雨雪、防塵土的措施。工作地點遠離易燃易爆物品，下方有可燃物品時應采取適當的安全措施。

　　3）弧焊機一次側額定電壓與電源電壓相符合，接線應正確，應經端子排接線。多台焊機盡量均勻地分接於二相電源，以盡量保持二相平衡。

　　4）弧焊機一次側熔斷器熔氬焊機體的額定電流略大於弧焊機的額定電流即可；但熔體的額定電流應小於電源線導線的許用電流。

　　5）一次側線長度一般不應超過20~30m，否則，應驗算電壓損失。

　　6）弧焊機外殼應當接零（或接地）。

　　7）弧焊機一次側焊鉗連接線不得接零（或接地）、一次側的另一氬焊機條線也只能一點接零（或接地），以防止部分焊接電流經其他導體構成回路。

　　8）移動焊機必須停電進行。

電焊機應符合規定

　　【學員問題】電焊機應符合規定？

　　【解答】1、電焊機露天放置應有防雨設施。每台電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，一次側應裝設漏電保護器，二次側應裝設空載降氬焊機壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

　　2、電焊機二次側進行接地（接零）時，應將二次線圈與工件相接的一端接地（接零），不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地（接零）。

　　3、一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部氬焊機應有防護罩。

　　4、焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄杆、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。

　　5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的氬焊機絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。

　　6、焊工必須經培訓合格持證操作，並按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。

　　7、焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或采取防護措施。

　　8、焊修其它機電設備時必須首氬焊機先分斷該機電設備的電源，並暫時拆除該機電設備的PE線後，方可進行焊修。

　　9 、下列作業情況應先分斷電源：

　　1）改變焊機接頭；

　　2）更換焊件、改接二次回路；

　　3）焊機轉移作業地點；

　　4）焊機檢修；

　　5）暫停工作或下班時。

近年來中國電焊機產量逐年提高

 　 在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。中國數控切割機制造業已初步形成以環渤海、長三氬焊機角地區為核心，中西部地區快速發展的產業空間格局，東北地區、中部的湖南、江西以及華南的珠三角地區也已呈現明顯的產業集聚特征。

　　尚普咨詢行業分析師指出：2010年末，數控切割機行業完成工業產值近5500億元。其中金屬加工數控切割機產值209億美元，約占全球的三分之一。目前，我國已經成為世界上最大的焊接設備生產國和出口國。截至2011年底，我國焊接設備生產企業總數約為420家。全年累計電焊機生產數量已超300萬台，並以年均兩位數逐年遞增，但增幅逐漸趨於平穩。出口數量也在快速增長。2012年1-12月中國電焊機產量為42氬焊機8萬台。2013年1-12月，全國電焊機的產量為608萬台。2014年1-6月，全國電焊機的產量為371.9萬台，同比增長8.76%。

　　到“十二五”末期，我國高功率數控激光切割機市場需求量將達到10000台套，其中除了通用激光切割機之外，對高速高精度激光切割機、大幅面厚板激光切割機、三維立體數控激光切割機、航天航空用有色金屬激光器切割機等高性能激光切割系統的需求也與日俱增。

    隨著我國經濟的持續發展，國內重型機械、冶金機械、船舶制造、礦山工程機械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業已進入世界同行業先進行列，由於這些行業都是以焊接工藝為主導，加上國內氬焊機投資的增加，為中國電焊機行業提供了良好的發展機遇。高效節能焊接裝備將強勢增長，在石化、造船、鍋爐、鐵路等行業得到快速推廣。國內焊接自動化裝備將進入高速發展階段，自動化程度高、性能優良、可靠性好的各種自動化專用成套焊接設備、焊接機器人工作站和焊接生產線，其市場容量相當大，發展前景樂觀。

工程技術：鋼筋對焊機安全操作規程？

【學員問題】鋼筋對焊機安全操作規程？


【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有氬焊機可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認氬焊機對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

5、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。

7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的氬焊機操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

8、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

9、冬季施焊時，室內溫度不應低於8oC.作業後，應放盡機內冷卻水。

氬弧焊焊接連續擠包鋁護套工藝技術

連續擠包鋁護套工藝是采用鋁錠經壓鋁機生產設備，使鋁在半熔融狀態下連續擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達460℃，可能會對電纜內部結構造成不良影響而降低電纜使用壽命。

1：擠包鋁護套要有龐大的擠出裝置，耗費大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產品質量，除一些老企業外，在新企業中很少再添置壓鋁機氬焊機裝置，在國外壓鋁機的生產日益減少，世界上最為嚴格的AEIC CS7-93美國電纜標准中就建議采用皺紋焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。

2：為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹氬焊機留有餘地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

3：擠包鋁護套是采用擠出工藝，若控制不當容易造成鋁護套厚度不均，容易產生微孔、砂眼等現象，這就使鋁護套強度極為不均，降低鋁護套的徑向防水性能。

三：隨著焊接技術的發展，皺紋焊氬焊機接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。

氬弧焊焊接鋁護套工藝技術

1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，並且由保護的氣體連續吹向焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護套的高溫氧化。

2：采用先進的氬弧焊接技術，並裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接後的電纜進行氣密性試驗，且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運行，該生產工藝技術性能穩定可靠。

3：上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度試驗，發現焊縫的抗拉強度（78N/mm2）略高於焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度（76N/mm2），且又略高於鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2），經和西安交大金相專家們研討和座談，這種現象是合理的，焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。並采用空心鋁套進行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗，其負荷變形曲線基本一致。

4：皺紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進行，在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時，西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構的試驗結果基本是一致的。

5：由於皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能，鋁套和電纜之間縫隙非常小，故可實現電纜的阻水結構，同時電纜的阻水層又可用作電纜的緩沖層，不難通過設計和計算，國產220kV電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1.5mm左右，完全可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結構就非常緊湊合理，萬一鋁套有些損傷，由於阻水層的作用，電纜也不會進水。

氬弧焊發電電焊機/手工電弧焊技術

1、電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊氬焊機條左右擺動幾下就可以脫離焊件。

2、運條

電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行氬焊機焊接，焊接時應有三個基本動作：

1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。

2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

3、手工電弧常用的運條方法：

1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2）鋸齒形運條法 鋸齒形氬焊機運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。

3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。

4、焊縫的起頭和收尾 ：

1）焊縫的起頭

提問：為什么要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？

焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫餘高較高。為了減少這種現象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。

焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常采用三種方法：劃圈收弧法氬焊機，適合於厚板焊接的收尾。反複斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法，適合於堿性焊條的收尾。

OTC氬弧焊機的安全防護常識

    不要在OTC氬弧焊機旁抽煙、進食

　　關於OTC氬弧焊機會有很多的安全常識，雖然這些安全常識看似繁瑣，但是我們在進行機械操作的時候要想保證機械的安全性，保證自己的人身安全就必須要懂得一些基本的安全防護常識。例如說我們在使用OTC氬弧焊機的時候千萬不要在機械旁邊抽煙或者是進食。主要目的就是為了防止火災的發生，防止在進食的過氬焊機程中吸入大量的臭氧，從而影響我們的身體健康。因此一般在使用OTC氬弧焊機的時候我們都強度遠離煙火，禁止飲食。

　　操作機械必須佩戴安全設備

　　在使用OTC氬弧焊機的時候為了個人的人身安全，必須要佩戴相關的專業防護設備，比如說安全手套、安全面罩等。主要的目的就是保護自己的手部還是頭腦。而且在佩戴之前還必須要檢查看看這些安全設備是否有損壞，從而確氬焊機保在使用的時候能夠依靠這些安全防護工具真正的保護我們的身體，不讓身體受到任何的傷害。

　　機械連續作業時間不宜過長

    一般在使用OTC氬弧焊機的時候我們都建議大家不要長時間的連續作業，最好是能夠合理的控制作業時間，比如說在作業的時候千氬焊機萬不要超過6個小時。因為機械在長時間的作業後本身的溫度會非常的高，而且長時間的作業機械磨損會很大。所以為了能夠保證機械的使用安全，我們必須要合理的控制使用時間的長度。