2015年12月23日星期三
機房通風設備與噪聲的處理
機房通風和噪聲源：機房,通風,和,噪,聲源,摘要,發電機組,在,運行,摘要:發電機組在運行過程中會產生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量，及時帶走發電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，並使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。
發電機組在運行過程中會產生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量通風設備，及時帶走發電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，並使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。
發電機組通風量包括兩部分：⑴柴油燃燒時消耗的空氣量；⑵冷卻所需的空氣量。
發電機組的噪聲主要分為排煙噪聲、機械噪聲和機組振動噪聲三部分，針對三部分的噪聲，進行環保降噪工業水冷扇治理。
設計依據及標准
1.建設單位提供的有關原始技術資料；
2.《工業企業廠界環境噪聲排放標准》（GB12348—2008）Ⅱ類標准；
3.有關的設計規范及設計手冊。
噪聲標准執行《工業企業廠界環境噪聲排放標准》（GB12348—2008）Ⅱ類標准大型排風扇。標准值見下表：
類別Ⅱ
晝間60dB（A）
夜間50dB（A）
本柴油發電機房治理工程按達到Ⅱ類晝間標准進行設計，即經治理後其邊界噪聲值晝間不大於60dB（A）。
設計計算與作用原理
1、機組通風系統：
自然進風：機組自帶風扇吸入冷空氣並經發電機底部流過散熱器相連的導風管排到戶外。
機房進、排風口：2.5×1.5m各四個
進風風速按：2.5m/s計算，總進風量Q=4×2.5×1.5×2.5×3600=135000m3/h
單台發電機燃燒消耗空氣量為：99.7m3/min
單台發電機冷卻所需空氣量為：1488m3/min
發電機組通風量為：4×（99.7 1488）×60=381048m3/h
通過計算可見自然進風量廠房通風不能滿足發電機組通風量，因此需強制進新風。進新風量為：381048－135000=246048m3/h，保證機房5%負壓風量，強制進風量為：226995.6m3/h選用四台大風量低壓頭的軸流風機送風。
風機風量Q=56880m3/h，全壓304Pa，電機功率7.5KW
（DT-T35-11機號：11-2，葉輪直徑1120mm，25°）
2、機房噪音
根據噪聲產生源通過隔振、吸聲、消聲及隔聲等措施，使機組對環境噪聲影響降至《工業企業廠界環境噪聲排放標准》（GB12348—2008）Ⅱ類標准以下。
隔振：將振動源與環境通過隔振措施，使設備產生的激振力被減振裝置所隔絕，使固體聲得到有效抑制。
吸聲：聲波在傳播過程中，遇到各種材料時，會發生一部分聲能被反射，一部分聲能被吸收現象。通過對聲能的吸收，降低機房內的混響聲，從而達到整體降低噪聲的效果。
發電機組的噪聲級一般在94dB，安裝於四面光滑的機房內，機房內的噪聲級可達到103~105dB，因此，在機房的四周牆體及天花做吸聲體，吸收部分聲能，減少由於聲波反射產生的混響聲。
消聲：在聲波入射到多孔材料時，即可激起小孔或纖維的空氣運動，緊靠孔壁或纖維表面的空氣，因孔壁的影響，產生粘滯作用，使聲波與多孔材料產生摩擦使聲能轉化熱能，從而得到衰減。機房作為一個相對密閉的環境，進排風口作阻尼消聲，降低噪聲的外泄。消音器的消聲量可達25dB/m。
隔聲：聲波在空氣中傳播過程中，因擴散與障礙物的阻擋作用，聲能影響局限於聲源附近，從而起到阻隔噪聲源的作用，如隔聲門、隔聲窗等。
治理措施
⑴吸聲措施
發電機房內四周牆體、吊頂用超細玻璃棉吸音氈，外鑲微穿孔鍍鋅板，吸聲體作法如下：
采用角鐵作龍骨，角鐵網500×500mm，用抽心釘抽0.8mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上玻璃纖維布和鍍鋅鐵絲篩網包裹的容重為25kg/m3，厚50mm的超細玻璃棉，外壁用穿孔板作吸聲體護板。
⑵發電機尾氣安裝兩級消聲
機房進、排氣口安裝雙層消聲器、排風百葉，消聲器長2.8m。排風機及發電機排氣扇後設排風室，室內從下至上安裝雙層消聲器，發電機組尾氣管分別安裝一次消聲器和二次消聲器。其中一次消聲器為發電機組自帶，二次消聲器選用阻抗複合式消聲器，消聲量大於20dB（A）。
⑶隔聲措施
隔聲門參照標准圖J649-M1021設計，門體為雙層1.2mmA3鋼板複合式結構，內鑲超細玻璃棉（20Kg/m3）吸聲，門體規格為2000×1000×100mm雙扇門。
⑷減振措施
在發電機底座設置混凝土減振基礎，建議同時安裝8只“V”型高效減振器。發電機尾氣管安裝波紋膨脹節，以減少振動從管道傳遞出去。針對柴油發電機出口的高溫、高壓等特點，選用不鏽鋼波紋膨脹節。
博主好站推薦：
订阅：
博文评论 (Atom)
没有评论:
发表评论