設置配備二次觸電保護器的電焊機專用配電箱

交流電弧焊機是建築工地常用的設備之一，同時它又是一種高危險性的電器設備，操縱職員必須是經專業培訓的特殊作業職員。固然漏電保護器的廣泛使用對控制電焊機觸電事故起了一定的作用，但電焊機的二次側的觸電事故仍時有發生。這是由於漏電保護器只能對電焊機的一次側電路進行保護。當二次側漏電時，其回路是一個不完整的回路，一部分電流發生了異常活動。但此時一次側的電路和電流仍然是完整的，漏電保護器不動作，就難免會發生觸電死亡。

因此在《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）中也明確要求裝設電焊機的二次觸電保護器。目前國內一些廠家將漏電保護器與二次觸電保護器的功能相結合，生產出具有漏電保護功能的二次接觸保護器，同是保護電焊機的一次側和二次側。所以，在工地中應設置專用的電焊機配電箱，內設一個閘刀開關作為隔離開關，下設一個電焊機二次觸電保護器。同時，電焊設備必須嚴格執行有關安全要求，操縱職員必須按操縱規程進行作業；二次觸電保護器應經常檢查，保證其能正常工作。這樣大大進步了電焊機使用的安全性，消除了事故隱患的盲點。

經過這樣設置的臨時用電系統，其安全可靠性高，但也不能掉以輕心，高枕無憂。與此同時要加強軟件環境建設，即要強化安全用電治理，落實安全用電責任，定期對電工進行培訓教育考核，經常對施工職員進行用電基本常識和技能教育，及時更新、維修、改造用電設備、設施，實現用電設備、設施本質安全。只有這樣軟硬兩手抓，才能保證施工用電安全，確保施工順利進行。

建築電氣知識：合理選用交流弧焊機電源開關

交流弧焊機是焊接技術中使用面最廣的一種電器設備，目前工業企業一般采用HK2系列的閘刀開關作為中小型電焊機電源開關。在實際生產中，這種系列的閘刀開關會產生一些不安全隱患，其常見隱患有如下幾點：

（1）保險熔絲易熔斷。閘刀開關熔絲一般選用鉛錫熔絲。因安裝使熔絲接觸處截面減小，接觸不良，致使熔絲在接觸處附近最易熔斷，影響工氬焊機人作業，因此，操作工人常用銅、鋁絲代替。未經核算選擇的銅、鋁絲安裝在閘刀開關上產生的安全隱患是眾所周知的，對用電設備、人身安全是十分危險的。

（2）防護塑料蓋易損壞。在實際生產中，因頻繁使用，作業人員不經意地損壞、丟失或不安裝等原因，造成閘刀開關無蓋現象極其普遍，對安全生產有較大影響。

（3）電源引出線螺絲易損壞。閘刀開關使用日久及其本身特性，引出線螺絲容易損壞，致使接線不牢或安裝不上，操作工采取用線鉤住熔絲作業產氬焊機生嚴重的安全隱患。交流電焊機的操作者接觸電的機會較多，工作場地複雜，所以其電源開關應選用帶電部分無裸露的開關電器，要有過載保護及短路保護，選用的開關電器要便於工人作業，而且要求其體積小易安裝，價格適中、質量可靠氬焊機。目前，我國生產的開關類型較多，各有特點。鐵殼開關（負荷開關）因其體積大，安裝操作不便，一般較少選用，DZ5、DZ10等系列自動開關因接線麻煩、價格高，而且帶電部分有外露亦較少選用，DZ6、DZ12、DZ13系列自動開關，其脫扣器為複式脫扣，采用雙金屬片實行過載保護，采用鐵芯和銜鐵裝置實行瞬時短路保護，有分合操作手柄，而且生產廠家提供塑料或鐵殼電箱外殼，沒有帶電部位外露，安裝操作均方便、價格適中，若選用此類自動開關作電焊機電源開關，能解氬焊機決使用閘刀開關而產生的安全問題。按電焊機工作電流合理選擇自動開關脫扣器額定電流，能滿足電焊機生產及安全的需要。

裝飾裝修：裝修工程電焊機使用安全措施

1、電焊機進場應經有關部門組織檢查驗收並記錄存在問題及改正結果，確認合格後才准使用。

2、按照電氣安全氬焊機規定，設備外殼應做保護接零，開關箱內裝設漏電保護器。

3、電焊機二次側必須安裝空載降壓保護裝置或防觸電保護裝置。

4、電焊機一次側線安裝的總長度宜盡量不拖地為准（一般不超過3M），焊機盡量靠近開氬焊機關箱，一次線宜穿管保護和焊機接線柱連

接後，上方應設置防護罩防止意外碰觸。

5、焊把鉗應絕緣良好，焊把線長度一般不應超過30M並不准有裸露接頭。

6、容量大於5、5KW的動力電路應氬焊機采用自動開關電器。電焊機一般容量比較大，不應采用手動開關，防止發生事故。

7、露天使用的焊機應該設置在地勢較高平整的地方，並有防雨措施。

8、操作人員必須持證上崗，按章氬焊機操作，並穿戴好絕緣防護用品。

9、電焊機使用應配置消防器材，下班前檢查焊渣餘火，發現隱患及時消除。

氬弧焊機使用安全規定

　　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

　　2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

　　3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

　　4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。
氬焊機
　　5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

　　6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

　　7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除氬焊機，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

　　8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

　　9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放。

　　10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接氬焊機人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

影響焊機技術原因分析和提高措施

1　原因分析

目前電熔焊機存在不少的質量問題，這與目前的國家標准、焊機廠家和檢測及管理狀況密切相關。

其一，電熔焊機的國家標准對焊接性能的輸出電壓和熔接時間作了氬焊機明確的要求，但是對能量補償和冷卻時間控制等方面並未做出具體的要求，從而存在部分品牌焊機缺乏此功能或不一致，進而影響焊接質量。還有，相關規范對焊機的技術要求相對滯後。

其二，有些焊機廠家缺乏嚴格按照標准要求進行產品制造和出廠檢驗。

其三，目前我國對燃氣用PE管焊接設備的管理狀況不夠理想。一方面，國家沒有進行強制性的型式檢驗和第二三方性能檢驗，因而焊機的質量水平主要由廠家的自覺控制程度來保證，但是從實際檢驗結果可看出，目前不少的焊機廠家的質量與標准要求存在不少的差距；另一方面，焊機使用過程中工作狀況的管理主要由燃氣工程公司的質量管理水平來決定，這對保證PE壓力管道的安全運行是存在一定的不足。

因此，廣州地區使用的焊機存在各種各樣氬焊機的質量問題，很明顯地，在其他城市使用的焊機也同樣存在這些問題。

2　提高措施

各焊機廠家為使焊機滿足國家標准要求與使用者的需求，積極對焊機進行技術改造並研發新產品，著重於提高對焊接參數控制精度和安全性能。不少焊機廠家聯系檢驗檢測機構進行焊機性能檢驗或型式檢驗，氬焊機這是對焊機技術水平提高有利的。因此，焊機廠家應立足於現有技術，以提高技術水平為最高要求，達到並超越國家標准要求。

各大燃氣工程單位是目前直接管理和控制城市PE燃氣管道焊接質量的環節。因此，進一步加強對施工方使用焊機進行管理和監督是不可或缺氬焊機的，對明顯不滿足標准要求和不符合施工規范要求的焊機進行監督管理是必要的。

另外，建議國家相關部門和機構逐步在國內全面開展焊機的質量監督管理和強制性型式檢驗及第三方的性能檢驗，並加強監督管理，並對相關標准進一步完善。

聚乙烯管道用電熔焊機技術現狀分析

電熔焊接是一種方便且有效的連接聚乙烯(PE)燃氣管道的方式，而電熔焊機是完成該方式的專用設備，近20年來，在PE管道安裝和維護中得到了廣泛的應用。隨著電熔焊機的廣泛應用和自動化程度提高，電熔焊機技術得到了較大的氬焊機發展[1-3]。但與熱熔焊機一樣，電熔焊機作為一類裝配PE壓力管道的設備，其技術和管理仍存在一定的不足[4]。一方面，國內的電熔焊機沒有進行強制性的型式檢驗和第三方性能檢驗，這不可避免地導致有關技術參數與國家標准[5]的要求存在差異；另一方面，電熔焊機的使用狀況與燃氣工程公司以及施工方的管理水平有關，但不同單位的管理水平的差異是很明顯的。

盡管電熔焊接技術在國內外被普遍認為是一種可靠的連接方式，但其焊接質量直接與焊機的質量水平相關[6-7]。2011年底以來，根據廣州燃氣管道安裝質量管理的需求，我氬焊機院首次在國內開展了PE管道焊機的第三方性能檢驗，共計完成了60多台次電熔焊機的性能檢驗，焊機品牌共計10個。依據國家標准[5]和相關的安全技術規范[8]的要求，檢測項目主要是影響焊接電壓和焊接時間有關的指標。檢測結果表明，不同品牌焊機的性能差異很大，有的焊機質量與標准要求存在明顯的差距。

因此，為了促進焊機技術的發展和焊接質量的提高，有必要對目前國內電熔焊機技術狀況進行調查和分析。本文通過彙總和分析不同品牌電熔焊機的檢測結果，探討了常見電熔焊機的焊接質量水平和焊口信息記錄情況的技術現狀和影響因素以及提高焊機技術水平的途徑和措施。

電熔焊機的焊接性能主要是對輸出能量的控制。對於常用的電壓控制型電熔焊機，需要控制的主要焊接工藝參數包括輸出電壓和熔接時間。

一方面，列出了常用的電熔焊機的輸入電壓、輸出電壓、熔接時間和冷卻時間等技術參數的狀況。從表l中可看出，盡管有些焊氬焊機機的輸入電壓滿足標准要求，但在技術資料中標稱的范同比國家標准要求的小，這可能與廠家缺乏完備的性能測試和還未嚴格執行國家標准有關。實際輸出電壓一般可通過電子元件的調節來調整，但檢測結果發現，不少焊機的輸出電壓出現明顯偏高或偏低的現象，這表明電熔焊機使用一段時間後需要進行定期檢測和校准；對於單電壓型焊機，其輸出電壓設置為39.5V，而不能隨電熔管件的焊接電壓而變化，因而這類焊機只適合於焊接電壓為39.5V的管件。

國家標准規定，焊接電壓上升時間應控制在總熔接時間的l％以內。但檢測中發現，不少焊機當總熔接時間小於100s時，焊接電壓上升時間一般在1s～2s之間，這是與標准要求存在差異。由於標准中沒有明確規定冷卻時間的控制，有些焊機在手動模式時，缺乏冷卻時間設置功能，這既不符合焊接工豈規范，又給電熔焊接質量留下一定的安全隱患。

如圖l和圖2所示，不同品牌的焊機的輸出電壓的波形類型不同。有些焊機的輸出電壓以直流型為主，有些以交流型為主。盡管不同波形的輸出電壓值均為真有效值，但是據不少施工單位反映，焊接同一批管件時，不同品牌焊機的焊接效果存在較大的差異。這可能與焊機的輸出電壓的波形類型或與其他參數共同的影響。

另一方面，電熔焊機的輸出電壓受輸出連接線、連接接頭及轉換接頭較大的影響。輸出連接線的線徑較小或長度過長時，可能導致輸出電壓偏低；連接接頭和轉換接頭的接觸電阻過大很容易導致實際輸出電壓過低，尤其是使用質量較差的轉換接頭時，實際輸出電壓明顯偏小，這也表明容易導致加載管件的實際焊接電壓低於顯示值。

電熔焊機的焊接能量補償主要是對環境溫度補償。在標准中規定了環境溫度測量精度要求，並要求焊機提供相應的環境溫度補償技術文件，但未對環境氬焊機溫度補償方式和補償精度做出明確規定。

一方面，盡管絕大部分電熔焊機在控制器上配置了測量裝置，但普遍存在測量溫度明顯受到機身發熱的影響，其原因主要是測量裝置直接安裝在控制器上。在檢測中發現，許多焊機工作半小時以上後，很容易超出標准規定的允許范圍(允許偏差不超過±1℃)，有的甚至溫度變化幅度超過5℃。因此，溫度測量裝置的位置和測量精度還需要廠家進行進一步研究和改進。
氬焊機
另一方面，不同焊機設置的補償方式存在差異。由於標准未對環境溫度補償功能做出具體規定，當使用手動模式時，有些焊機設置有補償功能但各有差異，有些則未設置補償功能。因此，此種情況下，電熔焊機是否應具有環境溫度補償功能，以及如何對應管件的補償要求仍需要進一步探討。當使用自動模式時，即在掃描讀取管件的條碼，電熔焊機可根據溫度變化程度，按照條碼要求進行增加和減少熔接時間。但是，電熔焊機的補償參准溫度設置存在差異，大部分焊機設置為20％，小部分設置為23℃。盡管在相同的焊接環境下，焊接相同的管件與管材時，由於不同焊機判別的環境溫度變化差存在差異，其實際熔接時間是存在人為差異的，尤其是對於管徑較大或要求的熔接時間較長時更加明顯。

監控輸出回路的通斷、測量管件的電阻值和確認輸入數據等功能是國家標准對電熔焊機明確規定的監控性能，但從檢查結果來看，各焊機對此性能的實現方式差異明顯，且部分品牌焊機缺乏相應的功能。

其一，檢查結果發現，絕大部分焊機均具有在焊接前和焊接過程中對輸出回路通斷的監控功能。

其二，各品牌焊機對連接管件電阻測量功能存在明顯的差異。一方面，表2彙總了常見品牌焊機焊接前屏幕顯示連接管件電阻測量值的情況。可以看出，有砦品牌焊機在焊接前不顯示或不直接顯示，這是不滿足國家標准的要求。另一方面，當電熔管件電阻值較小時，大部分電熔焊機的電阻測量偏差超出標准規定的測量偏差允許范同。檢測中發現，某個焊機在連接2W管件時，焊接前屏幕顯示測量電阻值為60W。這既與焊機的電阻測量精度有關，又與連接接頭的接觸電阻有關。

其三，不同電熔焊機對輸入數據確認功能也存在較大的差異。對於采用條碼等自動輸入參數焊接時，雖然標准允許由操作員或焊機完成數據確認功能，但是從實際情況來看：不少焊機很難或者無法實現該功能。一方面，如表2所示，有些品牌焊機在焊接前不顯示連氬焊機接管電阻測量值，如果焊機不具有自動確認功能，則是無法實現的。檢測中發現，某些焊機連接管件電阻值與輸入值相差較大時(3W以上)，仍允許焊接。甚至某些焊機連接電阻值大於200W電阻時，仍允許焊機工作，這是明顯低於國家標准要求，且具有較大的安全隱患的。另一方面，有些單電壓型電熔焊機缺乏對輸入的焊接電壓進行確認。檢測中發現，讀取焊接電壓為35V或42V的條碼時，有些焊機仍輸出電壓為39.5V。因此，既要從標准上提高對焊機的技術要求，焊機廠家又要認識管件識別的重要性。

在焊口信息記錄方面，各品牌電熔焊機都具有數據檢索存儲功能，配置相應的輸出接口(數據下載或打印接口)，存儲容量高於標准和規范要求(不少於250個)。但是，與全自動熱熔焊機一樣存在信息不規范或不全的問題。對於具有可追溯性的焊口信息來說，應至少包括工程管理、管道元件信息、焊接設備信息、焊接參數信息和焊接結果信息等5個方面。如表3所示，不少焊機記錄的焊口信息過於簡單和不規范。這既與目前相關標准和規范對此要求不夠具體有關，又與對焊口信息對焊接工程管理重要性認識不足有關。

CO 2 氣保焊機故障檢修的程序與注意事項

1.  故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速，根據焊機
的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。
第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。
第四步：用合格的部品更換損壞品或氬焊機用其它手段排除故障。
2.  檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，
很可能會造成二次故障，或使簡單故障複雜化，所以在檢修過程中應注意以下事項：
（1） 動手前先根據故氬焊機障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。
（2） 發現 P 板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的 P 板或
保險就立即通電試機。
（3） 在通電檢查時如發現焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現象時應立即關機。
（4） P 板上的電位器不要隨便調整。
（5） 更換接觸器、SCR 模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。
（6） 三種機氬焊機型的 P 板不能互換。
3.  焊機正常的簡易判斷標准：
按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。
（1） 電源開關及指示燈正常。
（2） 氣體檢查開關正常。
（3） 無異常顯示。
（4） 加熱器電源有 100V 電壓輸出。
（5） 按焊槍開關調送絲機遙控盒上的氬焊機 2 個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。氣
閥應可靠動作，有 CO 2 氣體送出。
（6） 手動送絲受調。
（7） 試焊時，收弧“有”和“無”動作正常。
（8） 風扇轉動風向應向下。
（9） 停焊時無沖絲現象。
通過上述 9 點檢查可基本上確認焊機正常。