電焊機優點缺點

    優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在幹燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

    缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金氬焊機屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說氬焊機焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

冷焊介紹

1、冷焊修複機適用范圍：冷焊修複機是鑄件針孔、砂眼、氣孔、裂紋、碰傷、劃傷、凹坑以及機械件表面磨損、模具磨損等細小缺陷的專業精密補焊設備。廣泛應用於模具業、鑄造業、電器制造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、橋梁建設等行業中。
2、冷焊修複機適用材質：冷焊修複機采用普通焊絲作為補材的材質有：灰鉄、球鐵、不鏽鋼、碳鋼、模具鋼、鋁、鋁合金、紫銅等只要是導電的金屬均可修補。

特點
（1）低熱常溫焊補，基體不發熱、不產生氬焊機熱變形、焊補點附近金相組織不變、無應力、無裂紋、無硬點硬化現象，不影響機械加工性能。
（2）操作簡單，一機多用。除了堆焊修複功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質合金表面塗層強化。
（3）氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結合，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固、致密、不脫落。焊補後可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
（4）焊絲來源廣，經濟實用，整機30KG左右，可在線修補。
（5）旋轉式自損電極沉積堆焊，操作容氬焊機易，工作效率高。
（6）環保無汙染。無有害氣產生，可直接手握、眼視、焊位准確，焊補點小，焊後修整量小。
（7）焊補過程為高頻焊補點的反複熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修複。
（8）純金屬修補，無焊補痕跡，焊補效果滿足質檢標准。

電焊機產品分類

    焊接就是為焊接提供一定特性的電氬焊機源的電器，焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣乏用於各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。

    常用電焊機從焊接電流上分有 直流、交流、脈沖三類，但常用的是 交流和直流逆變電焊機。交流焊機 實質是一個特殊變壓器，但直流逆變電氬焊機焊機要複雜些，其控制方式現 在基本采用變頻式

1、鋁件缺陷修補機
2、模具修補機
3、電火花堆焊機
4、高能微弧冷焊機
5、冷焊修複機

焊機分類

    焊機的分類還沒有一個權威的分類方法，以下的分類主要是以市面上的行業用途來簡單的分類：

（1）工礦企業主要用的焊機由：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機 交流焊機和直流焊機氬焊機
（2）直流焊機有二種：一種是交流電機的基楚下加裝整流原件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。
（3）氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。
（4）埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。
（5）氣體保護焊：氬弧焊、二氧氬焊機化碳保護焊，在氣體的保護下焊接時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。
（6）激光焊機：可焊晶體管內部的引線。
（7）對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。
（8）多功能電焊機
（9）點焊氬焊機機
（10）對焊機
（11）螺栓焊機
（12）二氧化碳氨氣體焊機

电焊机工作原理

    电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路 时，电压更是急剧下降。

    在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻 不一样，在不固定接触处的电阻最 大(这个电阻叫接触电阻)，氬焊機根据电 流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即 Q=IR．t可知：在电流相等时，则电 阻越大的部位发热越高，因此在焊 接时，焊条的触头也就是被接的金 属体的接触处的接触电阻最大，则 在这个部位产生的电热自然也就最 多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯 粘合在被焊物体上，冷却后便把焊 接对象粘合在一块。

    一般直流逆变电焊机面板上均 设有输出直流电流调节旋钮。逆变直 流电焊机先 是将单相交 流220V电压 或三相交流 380v电氬焊機压进 行桥式整流、 滤波，然后供给功率开关器件进行 逆变处理。

    少部分逆变电焊机先利用555 时基电路等脉冲产生电路产生矩形 脉冲波，再利用三极管进行电流放 大，接着用一对互补场效应管进行 电压放大，从而产生高频信号，最后 利用升压变压器进行升压，在二次 绕组上氬焊機得到感应交流电。其功率的 大小取决于放大电路的放大能力。

    逆变电焊机多采用由 IGBT管组成氬焊機单端正激式逆变电路， 其控制系统多采用脉宽调制芯片 SG3525，其逆变频率为20kHz，并能 进行恒流外特性控制。系统在空载 时，由于采用电压反馈控制，PWM 调制器间断地输出脉冲，因间歇振 荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不 但空载损耗小，而且变压器不易饱 和。由于该类焊机采用以脉宽调制 PWM为核心的控制技术，从而可获 得较好的恒流特性和优异的焊接工 艺效果。

焊机产品简介

    焊接就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

    电焊机（electric welding machine）实际上就是具氬焊機有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

    直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外氬焊機特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊氬焊機条引燃后电压急剧下降的特性。

典型高速電阻焊機控制系統的組成

　　通過PLC與交流伺服系統組成的位置伺服同步跟蹤控制系統控制電阻焊機的原理，所有的伺服電機都選用帶減速機的伺服電機。M1是驅動送罐系統輸送鏈的伺服電機，利用輸送鏈條上的陶制鉤爪將垂吊於過渡溝槽的簡體准確地送至打罐位置，實現送罐功能。M1作為系統的主運動，其運動速度主要由焊接速度決定，並由PLC通過422總線提供運行速度的設定值，M1運行在速度控制模式。

　　M2是驅動吸推鐵系統的伺服電機，由M2驅動曲柄滑塊機構進行吸、推鐵送料運動，M2每轉一周，系統完成一次吸鐵及推鐵的氬焊機送料運動，其作用是將按節拍一張一張准確地送到規定的位置上，由成圓機構將薄板卷曲成圓罐體。

　　M3是驅動打罐擺臂運動的伺服電機，M3帶動平面7杆機構作打罐運動，實現打罐功能，機構每運轉一周，即完成一次打罐動作。

　　由於M2、M3必須准確配合協調M1運行，也即M2必須根據M1的運行狀態，准時將薄板送出至成圓機構，卷曲後以圓氬焊機罐體形式送到准確的位置;同樣M3必須根據M1的運行狀態，准時把罐體打進焊接位置。因此M2、M3運行在位置控制模式，由M 1伺服電機的脈沖編碼器輸出的脈沖信號作為M2、M3的位置指令輸入脈沖信號，這樣只要調整好M2、M3位置環的增益，M2、M3便能跟蹤M1運行，從而達到同步跟蹤的目的。

　　S1、S2、S3分別是吸、推鐵、輸送鏈條、打罐擺臂的零點位置檢測傳感器，分別聯接到PLC的中斷輸入端口，用於校正各機構的零點位置。系統每次啟動時都在PLC的控制下先進行一次零點位置校正，並在系統運行氬焊機過程中不斷對Sl、S2、S3的位置進行檢測，並對M2、M3的增益進行同步調整，從而達到控制系統同步的目的。[31M4是銅線驅動伺服電機，運行在速度控制模式，其運行速度由制罐節拍、罐體高度決定，由於采用伺服電機作為銅線的驅動電機，因此銅線運行較為平穩，基本不需調節。

　　M5、M6分別是放線及收線變頻調速電機，由於銅線經過壓扁、焊接發熱之後會有一定的伸縮，因此需要控制電機的轉速，達到控制銅線張緊的目的，本系統中選擇帶內置PID調節功能的變頻調速器，變頻器的速度給定信氬焊機號由PLC通過總線形式給定，銅線的張緊程度由傳感器反饋給變頻器，由變頻器內置的PID調節功能進行調節控制，因此只要在系統中設定好變頻器的有關參數便可達到控制銅線張力的目的。由於使用了內置PID調節功能的變頻器進行調節控制，從而減少了PLC的A/D及D/A模塊，同時也減少了PLC進行調節運算的負擔，提高了調節速度。

典型高速電阻焊機的傳動結構

　　高速電阻焊機具有多路複雜的高速動作，同時要求具有精確的相互聯動關系，多采用機械傳動剛性聯接裝置來實現。由一台主電機通過齒輪變速箱帶動多個相關的動作系統。

　　其中，送罐系統是機器的主運動系統，稱焊接節拍運動，其運動速度主要由每分鍾所能焊接的罐數決定。通過由齒輪變速箱、蝸杆減速機氬焊機、萬向聯軸節、凸輪裝置驅動輸送鏈運動，利用輸送鏈條上的鉤爪把垂吊於溝槽內的罐筒體送到打罐位置。

　　銅線驅動系統由齒輪變速箱通過無級變速機、蝸杆減速機帶動上焊輪及多槽輪驅動銅線作均速運動，銅線的運動速度主要由節拍速度及罐體高度決定。

　　吸推鐵系統從齒輪變速箱通過無級變速機及蝸杆減速機帶動曲柄滑塊機構作吸推鐵運動，按照送罐節拍准時氬焊機地吸取片材並送到成圓機構進行成圓，成圓後的罐筒體置於過渡導塊的溝槽內處於垂吊狀態。

　　打罐系統由齒輪變速箱通過萬向聯軸節及凸輪裝置帶動打罐擺臂完成打罐動作，當送罐機構把罐簡體送到指定位置後，打罐擺臂在規定的時間內即把罐簡體打進焊接位置。

　　在整個工作過程中吸、推鐵、輸送鏈(送罐)、打罐擺臂(打罐)等要求有較精確的協調動作關系，因此機械結構較為複雜，其中無級變速機、萬向聯軸器氬焊機和凸輪等由於結構複雜，工件加工困難，而且在使用過程中容易磨損，成為精度下降的主要原因和主要故障源。

　　為了簡化凸輪裝置、無級變速機和萬向聯軸器等複雜的機械結構，采用由PLC與交流伺服系統組成的位置伺服同步跟蹤控制系統，用電氣柔性同步傳動代替機械的剛性同步傳動，簡化系統的傳動結構，提高系統的可靠性，從而氬焊機提高整機的工作性能。

鋁護套氬弧焊技術亮點

　　電纜鋁護套為采用氬弧焊技術進行鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過程中的電化反應，生產過程中對鋁護套表面進行塗覆。鋁護套電纜為幹線使用電纜，用量最大，因而鋁護套工序的產能和質量也是該產品制造過程的關鍵環節。用氬弧焊氬焊機技術生產的電纜鋁護套，焊接質量穩定可靠，可完全經得起按相關標准進行的彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。

電焊機和氧氣乙炔氣焊、氣割等設備，是人們在工作或日常生活中常用、常見的金屬焊接及熱切割設備，社會使用范圍廣泛，無論城市鄉村，隨處可見。但是，這些落後的焊接和切割設備普遍存在著體大笨重、搬運及使用氬焊機費時費力，能源不便且易燃易爆，汙染環境（如氧氣乙炔及各種可燃氣體、液體等化學危險品），焊接和切割質量差、速度慢、效率低、耗能及人工費用大、使用成本高、功能單一等不足之處。