交流弧焊機安全操作規程

　　【學員問題】交流弧焊機安全操作規程？

　　【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

　　2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防氬焊機潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

　　4、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

　　5、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

　　6、多台電焊機集中使用時，應分接在三相氬焊機電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

　　7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。

　　9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

　　10、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。

　　11、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。

　　12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專人監護。

　　13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

　　14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。

　　15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶氬焊機工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

　　16、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　17、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須氬焊機絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好並不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

　　18、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　19、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉並降溫。

　　20、作業結束後，清理場地、滅絕火種，消防焊件餘熱後，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

激光焊機的日常維護與調整

　　激光焊機維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。

　　1) 為了保證激光焊機一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用氬焊機一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵汙染、黴變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。（若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長）

　　2) 冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30氬焊機.5MW·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。

　　3) 焊接設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。

　　注意：激光焊機的調整必須由經過氬焊機專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。

大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝

    大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝摘要：如何進行數控教學“產學研”快走絲線切割導輪組裝與拆卸用自制專機加工汽車前軸主銷孔兩端面機械零件的損壞原因及處理方法拉刀容屑槽的設計與刃磨日本森精機研制開發出最新機床控制功能NZ514生鐵斷裂機操作規程PLC控制系統抗幹擾技術設計策略對汽車企業實現虛擬裝配的思考刀具管理及其在汽車制造業中的應用新品電控共軌柴油機在一汽錫柴機床工具行業：今年增幅三成明年行情看好基於PC104總線的嵌入式溫度控制系統氮化碳超硬塗層技術的應用針對目前國內經濟型數控氬焊機系統的性能分析鑲嵌軸承彈簧處理工藝火箭上的攪拌摩擦焊技術-Boeing參數化設計在二維CAD中的應用為工模具制造的高速加工選擇機床[標簽:tag]摘要：采用水冷式鎢極氬弧焊工藝，成功地實現了大截面紫銅母線的焊接。施工及裝置運行表明，該工藝克服了傳統舊的“碳弧焊”工藝易使焊工中毒、焊縫易滲碳、塑性差、電阻大的缺點，具有焊接質量穩定、操作簡便、安全和施工成本較低等優點。銅母線的連接在電站、冶金.
　　摘要：采用水冷式鎢極氬弧焊工藝，成功地實現了大截面紫銅母線的焊接。施工及裝置運行表明，該工藝克服了傳統舊的“碳弧焊”工藝易使焊工中毒、焊縫易滲碳、塑性差、電阻大的缺點，具有焊接質量穩定、操作簡便、安全和施工成本較低等優點。
　　銅母線的連接在電站、冶金裝置中經常遇到，其連接方式有夾接法(螺柱緊固)、焊接法等。對大截面紫銅母線的焊接就國內目前的資料顯示氬焊機，有碳弧焊、埋弧焊及鎢極氬弧焊幾種。碳弧焊預熱溫度較高，須保證焊口母材溫度750℃以上，焊縫外觀成形一般，且高溫產生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同時易引起滲碳，塑性較差，電阻率較大。埋弧焊預熱溫度稍低，約500℃左右，質量較穩定，但電流、電壓稍高，分別為750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊劑用量較大，國內尚未有焊接大截面、大長度母線的介紹。鎢極氬弧焊從目前國內的規范顯示，僅適用於δ＜12的銅母線焊接，對δ＞12的單面V形坡口的紫銅母線焊接則指導性不強。
　　在商洛煉鋅廠兩套15 000噸/年電解鋅裝置中，設計要求采用焊接連接法，但未明確焊接工藝及方法。在充分考慮改善焊縫質量、勞動環境的基礎上，我們借鑒國內、國外經驗，采用了在預熱條件下的水冷式鎢極氬弧焊工藝，焊縫外觀成型良好，內在質量氬焊機保證Ⅱ級合格，基本解決了銅焊接中普遍存在的夾渣、氣孔缺陷，成功地完成了該工程的安裝任務。
    1紫銅的可焊性
　　該工程所用銅為含氧銅T1，其雜質總含量0.05，其中氧為0.02，其物理性能如表1所示。
　　表1含氧銅T1的物理性能表
　　指標指標值指標指標值晶格類型面心立方晶格導熱系數386.4W/(m·k)熔點1083℃線脹系數16.5×10-6K-1沸點2580℃電阻率168×１0-10Ω·m密度8.96kg/cm3
　　紫銅的導熱系數20℃時比鐵大7倍，1 000℃時大11倍多，焊接時熱量迅速從加熱區傳導出去，使母材與填充金屬難以融合，因此焊接時須采用大功率熱源並采取預熱，施焊時才易形成熔池。
　　T1的線脹系數比鐵大15%，為避免近縫區產生襲紋，保證焊接時間隙，故組對時應保證足夠的間隙；同時其收縮率比鐵大1倍以上，為防止熔池由液相變為固態時，層間溫度差較大形成襲紋，故施焊時應保證層間溫度。
　　含氧銅焊接時極易形成氣孔，其氬焊機產生原因主要為氧和水汽，其中氧形成反應氣孔，水汽產生擴散氣孔，故須采取焊粉脫氧及緩冷等措施。
　　為防止出現富鉛或富鉍的低熔點共晶，焊後應采取水潤法快速冷切，錘擊減應。
　　為保證焊縫根部成型及收弧處接頭平滑、減少熱量損失，施焊時應制備石墨墊板、擋板及堵塊。
    2焊前准備
　　2.1工器具的准備
　　1)制作焦碳加熱爐。
　　2)准備石墨墊板。
　　3)准備石墨擋板與堵塊各2塊.
　　4)絕熱材料選用石棉被。
　　2.2組對及預熱
　　1)坡口采用刨床加工，為單面V形，坡口氬焊機角度55°±5°，鈍邊1 mm，預熱前組對間隙宜為4 mm～5 mm。
　　2)組對前，采用磨光機處理坡口側50 mm范圍內保護層至露出金屬光澤

氬弧焊工安全技術操作規程

　　1、遵守焊工通用安全技術操作規程。工作前檢查設備、工具是否良好。

　　2、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

　　3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須氬焊機由專人操作開關。

　　4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時，隨時關閉。

　　5、采用高頻引弧，必須經常檢查是否漏電。

　　6、設備發生故障，應停電檢查，操作工人不得自行修理。

　　7、在電弧附近不准赤膊或裸露身體其氬焊機他部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧煙塵吸入體內。

　　8、磨鎢時，必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機安全技術操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）砂輪機必須裝抽風裝置。

　　9、手工氬弧焊工人，應隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間，連續工作不得超過6h。

　　10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應氬焊機開通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。

　　11、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3m以上。

　　12、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專門面罩，以減少吸入有害煙氣，容器外設專人監護和配合。

　　13、釷鎢棒應存放在鉛盒內，避免由於大量鎢棒集中在氬焊機一起時其放射性劑量超出安全規定而導致傷害人體。

氣體保護電弧焊

　　用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。

　　氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

　　電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小；

　　電弧和熔池的可見性好，焊接過程中氬焊機可根據熔池情況調節焊接參數；

　　可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；

　　焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣；

　　有利於焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；

　　在室外作業時，需設擋風氬焊機裝制，否則氣體保護效果不好，甚至很差；

　　焊接設備比較複雜，比焊條電弧焊設備價格高。

　　氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為：

　　熔化極氣體保護焊。

　　與鎢極氣體保護焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態金屬，填充在焊縫處。

　　具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位置的焊接；適用於有色金屬、不鏽鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊氬焊機接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。

　　鎢極（不熔化極）惰性氣體保護焊。

　　鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。

　　CO2氣體保護焊。

　　CO2氣體保護焊屬熔化極氣體保護焊，其具有生產效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點。

　　焊接時電弧為明弧焊，可見性好，采用半自動焊接法進行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便，操作簡單，容易掌握，但不足之處是焊接飛濺較大，防風能力差。

黃銅焊接方法

　　方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

　　1.黃銅的氣焊

　　由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

　　黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有矽、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能氬焊機和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

　　2.黃銅的手工電弧焊

　　焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

　　黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70，為改善焊縫成形，焊件要預熱 150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高氬焊機。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊 接應力。

　　2.黃銅的手工氬弧焊

　　黃銅手工氬弧焊可以采用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過氬焊機程中裂縫。

　　4.黃銅碳弧焊

　　黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以氬焊機減少鋅的蒸發和燒損。

紫銅的焊接

　　焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

　　1.紫銅的氣焊

　　焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接氬焊機頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

　　2.紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

　　焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動氬焊機。焊條作往複的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　3.紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

　　焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理幹淨，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

　　對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；氬焊機板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70?；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

　　紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預氬焊機熱焊件。板 厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳氬焊機弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

鋁鎂合金雙面同步氬弧焊工藝及應用

　　1　鋁鎂合金的焊接特點和常規的焊接工藝

　　鋁鎂合金是一種焊接操作較難掌握的金屬。由於鋁鎂合金的活潑性很強, 在金屬表面易於形成氧化膜, 氧化膜極易吸收水份, 加上周圍環境等因素, 焊接時極易產生氣孔; 由於氧化膜的熔點很高( 氧化鋁:2050℃, 氧化鎂: 2500℃) , 與鋁相差氬焊機很大( 鋁的熔點約650℃) , 而兩者的比重又較接近, 焊接時易於產生夾渣等; 鋁在高溫熔融狀態下沒有明顯的顏色的變化, 使焊工難以分清, 加之導熱性又很強, 焊接時稍有不

　　慎, 極易產生未熔合; 另外, 由於鋁鎂合金的線脹系數很大, 導熱性又很強, 極易產生焊接變形。

　　由於上述特點, 鋁鎂合金焊接前, 需嚴格清理氧化膜, 焊接通常采氬焊機用氬弧焊工藝以對熔池進行保護, 焊工應有較高的技能並嚴格控制工藝參數。對坡口背面通常加襯環以支持熔池, 對不加襯環的焊口, 一般應保證對口嚴密, 如圖1所示。

　　2　鋁鎂合金雙面同步氬弧焊的工藝原理及特點

　　鋁鎂合金雙面同步氬弧焊工藝是指采用二台交流氬弧焊機, 在保證輸出氬焊機極性相匹配的情況下, 由兩名焊工在焊縫的同一部位的正反兩面, 沿同一方向用相同的焊接速度進行焊接的工藝方法。