新型微合金鋼焊接的優勢

　　采用TMCP工藝技術，國外已開發出多種高強度焊接結構鋼。

    現代軋制技術的發展帶來的是鋼鐵企業的低成氬焊機本(合金添加量少)，更主要的是為鋼鐵生產的下遊用戶提供更為直接的效益。

　　1 低裂紋敏感性

　　影響鋼種焊接裂紋敏感性的因素來自淬硬組織、擴散氫、拘束度，碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm 決定了淬硬傾向。而微合金化技術和控制軋制技術的運用，使鋼種的成分設計簡單，合金總量減少，特別是碳含量的降低(超低碳)，高溫和中溫轉變組織比例提高，加之析出相的影響，形核增加，晶粒細化。形氬焊機成針狀鐵素體和低碳貝氏體為主的組織，因此達到高的強度與韌性。成分的簡化為提高鋼種的抗冷裂性提供了保證。

　　2 高熱影響區韌性

　　焊接熱影響區的韌性是新型微合金鋼的最主要的問題，此問題是伴隨著高效焊接技術而來。為提高焊接效率，埋弧自動焊、氣電氬焊機焊(單絲、多絲、熔嘴)、電渣焊(KES、SES)廣泛應用，隨焊接線能量的增加對焊接熱影響區韌性的損傷越來越明顯。焊接研究者和鋼種設計者不得不尋找能有效阻止HAZ晶粒粗化的技術。

　　各國冶金工作者經過多年的研究，首氬焊機先發現了氮化鈦的有效作用，並付諸實施，取得了良好的效果。更為令人感興趣的是日本的研究人員發現氧化鈦比氮化鈦具有更強的高溫穩定性，對釘紮晶界、阻止晶粒長大更為有效(即HTUFF 技術)，使鋼種承受的焊接線能量大大提高。