微合金鋼焊接冶煉和軋制技術的進步

　　1 純淨鋼技術

　　微合金化離不開冶金技術的整體進步，鐵水預處理、轉爐煉鋼、鋼包精煉、真空精煉等精煉技術的采用，使鋼中S、P 等雜質元素的含量遠低於以往的低碳鋼氬焊機和低合金鋼。

　　以實績為例，目前的純淨鋼冶煉技術能夠達到如下水平：

　　[P S N O H] ≤80ppm

　　P≤20ppm， S≤5ppm，N≤20ppm，O≤10ppm，H≤1.0ppm

　　隨著雜質元素的大幅度降低，結晶裂紋發生率隨之大大減小，不再成為人們關注和研究的重點。

　　由於使用時結構設計的要求，鋼板的板厚方向性能不容忽視氬焊機。消除連鑄坯中間偏析技術的日臻完善，大大降低偏析程度，改善了厚板的Z向性能。

　　2 控制軋制和控制冷卻

　　控制冷卻技術的發展推動了軋制技術的進步，使控制軋制和控制冷卻有效結合，結合的結果使得鋼種成分更加簡單，鋼板綜合性能進一步提高。同時隨著自動化控制技術在軋鋼應用中的不斷成熟，有條件生產高品質、高精度的產品。微合金化技術結合控軋控冷，在受控狀態下實現形變熱氬焊機處理，具有形變強化、析出強化和相變強化的綜合作用，可獲得比合金化法、正火處理及調質處理，更好的塑性、低溫韌性、高的強度，更重要是由於碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm的降低，焊接性能大大提高，逐漸由氬焊機可焊向易焊方向發展。

　　目前熱軋厚鋼板制造被廣泛采用的控制軋制(TM)有正火軋制，控制軋制(又稱CR，分為兩階段軋制和三階段軋制);控制冷卻工藝有加速冷卻(ACC)和直接淬火(DQ);控制軋制和控制冷卻工藝結合形成TMCP工藝。

　　日本已采用TMCP 工藝生產出屈服強度570MPa 的結構鋼，用於橋梁、壓力容器和管線，並確保75mm 鋼板焊接無預熱、無弧坑裂紋。同時用相同工藝正開發屈服強度690MPa 的結構鋼。