手工焊接技術

　　1手工焊接方法

　　手工焊接握電烙鐵的方法，有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時以握筆式較為方便。

　　手工焊接一般分四步驟進行。①准備焊接：清潔被焊元件處的積塵及油汙，再將被焊元器件周圍的元器件左右掰一掰，讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處，以免烙鐵頭伸向焊接處時燙壞其他元器件。焊氬焊機接新的元器件時，應對元器件的引線鍍錫。②加熱焊接：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鍾。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱後，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看是否可以取下。③清理焊接面：若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上!)，用光烙錫頭"沾"些焊錫出來。若焊點焊錫過少、不圓滑氬焊機時，可以用電烙鐵頭"蘸"些焊錫對焊點進行補焊。④檢查焊點：看焊點是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現象。

　　2焊接質量不高的原因

　　手工焊接對焊點的要求是：①電連接性能良好;②有一定的機械強度;③光滑圓潤。

　　造成焊接質量不高的常見原因是：①焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積;焊錫過少，不足以包裹焊點。②冷焊。焊接時烙鐵溫度過低或加熱時間不足，焊錫未完全熔化、浸潤、焊錫表面不光亮(不光滑)，有細小裂紋(如同豆腐渣一氬焊機樣!)。③夾松香焊接，焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香，造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜;若加熱溫度太高，則焊點下有一層碳化松香的黑色膜。對於有加熱不足的松香膜的情況，可以用烙鐵進行補焊。對於已形成黑膜的，則要"吃"淨焊錫，清潔被焊元器件或印刷板表面，重新進行焊接才行。④焊錫連橋。指焊錫量過多，造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器氬焊機件及細小印刷電路板進行焊接時要尤為注意。⑤焊劑過量，焊點明圍松香殘渣很多。當少量松香殘留時，可以用電烙鐵再輕輕加熱一下，讓松香揮發掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球，擦去多餘的松香或焊劑。⑥焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由於加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當浩成的。

　　3易損元器件的焊接

　　易損元器件是指在安裝焊接過程中，受熱或接觸電烙鐵時容易造成損壞的元器件。例如，有機鑄塑元器件、MOS集成電路等。易損元器件在焊接前要認真作好表面清潔、鍍錫等准備工作，焊接時切忌長時間反複燙焊，烙鐵頭及烙鐵溫度要選擇適當，確保一次焊接成功。此外，要少用焊劑，防止焊劑侵人元器件的電接觸點(例如繼氬焊機電器的觸點)。焊接MOS集成電路最好使用儲能式電烙鐵，以防止由於電烙鐵的微弱漏電而損壞集成電路。由於集成電路引線間距很小，要選擇合適的烙鐵頭及溫度，防止引線間連錫。焊接集成電路最好先焊接地端、輸出端、電源端，再焊輸入端。對於那些對溫度特別敏感的元器件，可以用鑷子夾上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保護元器件根部，使熱量盡量少傳到元器件上。