CO 2 氣保焊機典型故障及排除方法

1.  故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
（1） 外電不正常。
（2） 焊槍開關斷線或接觸不良。
（3） 控制氬焊機變壓器有故障。
（4） 交流接觸器未吸合。
（5） P 板有故障。
排除方法：
（1） 在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正
常值為 380V±10%） 。
（2） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜插頭的 氬焊機3 # 和 5 # 插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約 220Ω左
右的電阻，若為∞，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔
下，按下焊槍開關 ，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為∞，
說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。氬焊機若近似為零Ω，說明故障發生在 6 芯電纜，應
繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線。
（3） 用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為 380V±10%，二
次電壓分別為 200V 和 20V（2 組） ，若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控
變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。
（4） 檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量氬焊機 P 板 38-8 點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則 P 板有故
障，可更換 P 板。
（6） 電焊機面板上的 5A 保險燒損，更換。
2.  故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1） 熱繼電器故障。
（2） 超負載持續率使用。
（3） 冷卻風扇不轉。
排除方法：
（1） 用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查 2 個溫度繼電器，
確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器 2 根引線間的電阻為零Ω。若不是此
值說明溫度繼電器有故障，應更換。
（2） 在限定的負載持續率范圍以內使用。
（3） 檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3.  故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
（1） 6 芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電流調節電位器有故障。
（3） P 板故障。
排除方法：
（1） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜插頭 4 # ~5 # 插孔，觀察有無斷線或短路。
（2） 用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
（3） 更換 P 板。氬焊機
4.  故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因：
（1） 焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
（2） 輸出地線與母材接觸不好。
（3） 焊機內的電流互感器 CT 損壞。
（4） P 板有故障。
排除方法：
（1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2） 使輸出地線與母材接觸可靠。
（3） 更換電流互感器 CT。
（4） 更換 P 板。

CO 2 氣保焊機故障原因

KR 系列 CO 2 氣體保護焊機以其先進的控制技術、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用戶的認可。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較氬焊機差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種：
1.  內部原因
2. 外部原因
3. 人為原因
具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：
1. P 板上的元器件損壞。
2. 晶閘管模塊損氬焊機壞。
3. 接觸器、控變損壞。
4. 主變、電抗器等器件損壞。
5. 電流互感器損壞。
6. 輸入組件損壞。
造成電焊機故障的外部原因主要是：
1. 外電氬焊機波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍 380V±10% 。
2. 送絲機控制電纜損傷。
3. 輸入、輸出電纜連接不牢固。
4. CO 2 氣體不純。
5. 環境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用） 。
6. 動物（蛇、老鼠等）進入機內。氬焊機
7. 其它金屬異物進入機內。
造成電焊機故障的人為原因主要是：
1. 運輸中損壞（特別是流動作業的用戶經常搬運電焊機） 。
2. 使用、保養不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰緊等） 。
3. 修理中 P 板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。
對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電氬焊機焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊
機的內部還是外部， 然後通過現場觀察， 向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。

安裝和使用交流弧焊機應注意什么?

　　安裝和使用交流弧焊機應注意以下問題:

　　1）安裝前應檢查弧焊機是否完好；絕緣電阻是否合格（一次側絕緣電阻不應低於1MΩ，二次側絕緣電阻不應低於0. 5MΩ。

　　2）弧焊機應與安裝環境條件相氬焊機適應，並應安裝在幹燥、通風良好處，不應安裝在易燃易爆環境、有腐蝕性氣體的環境、有嚴重塵垢的環境或劇烈振動的環境，並應避開高溫、水池處。室外使用的弧氬焊機焊機應采取防雨雪、防塵土的措施。工作地點遠離易燃易爆物品，下方有可燃物品時應采取適當的安全措施。

　　3）弧焊機一次側額定電壓與電源電壓相符合，接線應正確，應經端子排接線。多台焊機盡量均勻地分接於二相電源，以盡量保持二相平衡。

　　4）弧焊機一次側熔斷器熔氬焊機體的額定電流略大於弧焊機的額定電流即可；但熔體的額定電流應小於電源線導線的許用電流。

　　5）一次側線長度一般不應超過20~30m，否則，應驗算電壓損失。

　　6）弧焊機外殼應當接零（或接地）。

　　7）弧焊機一次側焊鉗連接線不得接零（或接地）、一次側的另一氬焊機條線也只能一點接零（或接地），以防止部分焊接電流經其他導體構成回路。

　　8）移動焊機必須停電進行。

電焊機應符合規定

　　【學員問題】電焊機應符合規定？

　　【解答】1、電焊機露天放置應有防雨設施。每台電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，一次側應裝設漏電保護器，二次側應裝設空載降氬焊機壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

　　2、電焊機二次側進行接地（接零）時，應將二次線圈與工件相接的一端接地（接零），不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地（接零）。

　　3、一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部氬焊機應有防護罩。

　　4、焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄杆、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。

　　5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的氬焊機絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。

　　6、焊工必須經培訓合格持證操作，並按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。

　　7、焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或采取防護措施。

　　8、焊修其它機電設備時必須首氬焊機先分斷該機電設備的電源，並暫時拆除該機電設備的PE線後，方可進行焊修。

　　9 、下列作業情況應先分斷電源：

　　1）改變焊機接頭；

　　2）更換焊件、改接二次回路；

　　3）焊機轉移作業地點；

　　4）焊機檢修；

　　5）暫停工作或下班時。

近年來中國電焊機產量逐年提高

 　 在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。中國數控切割機制造業已初步形成以環渤海、長三氬焊機角地區為核心，中西部地區快速發展的產業空間格局，東北地區、中部的湖南、江西以及華南的珠三角地區也已呈現明顯的產業集聚特征。

　　尚普咨詢行業分析師指出：2010年末，數控切割機行業完成工業產值近5500億元。其中金屬加工數控切割機產值209億美元，約占全球的三分之一。目前，我國已經成為世界上最大的焊接設備生產國和出口國。截至2011年底，我國焊接設備生產企業總數約為420家。全年累計電焊機生產數量已超300萬台，並以年均兩位數逐年遞增，但增幅逐漸趨於平穩。出口數量也在快速增長。2012年1-12月中國電焊機產量為42氬焊機8萬台。2013年1-12月，全國電焊機的產量為608萬台。2014年1-6月，全國電焊機的產量為371.9萬台，同比增長8.76%。

　　到“十二五”末期，我國高功率數控激光切割機市場需求量將達到10000台套，其中除了通用激光切割機之外，對高速高精度激光切割機、大幅面厚板激光切割機、三維立體數控激光切割機、航天航空用有色金屬激光器切割機等高性能激光切割系統的需求也與日俱增。

    隨著我國經濟的持續發展，國內重型機械、冶金機械、船舶制造、礦山工程機械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業已進入世界同行業先進行列，由於這些行業都是以焊接工藝為主導，加上國內氬焊機投資的增加，為中國電焊機行業提供了良好的發展機遇。高效節能焊接裝備將強勢增長，在石化、造船、鍋爐、鐵路等行業得到快速推廣。國內焊接自動化裝備將進入高速發展階段，自動化程度高、性能優良、可靠性好的各種自動化專用成套焊接設備、焊接機器人工作站和焊接生產線，其市場容量相當大，發展前景樂觀。

工程技術：鋼筋對焊機安全操作規程？

【學員問題】鋼筋對焊機安全操作規程？


【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有氬焊機可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認氬焊機對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

5、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。

7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的氬焊機操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

8、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

9、冬季施焊時，室內溫度不應低於8oC.作業後，應放盡機內冷卻水。

氬弧焊焊接連續擠包鋁護套工藝技術

連續擠包鋁護套工藝是采用鋁錠經壓鋁機生產設備，使鋁在半熔融狀態下連續擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達460℃，可能會對電纜內部結構造成不良影響而降低電纜使用壽命。

1：擠包鋁護套要有龐大的擠出裝置，耗費大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產品質量，除一些老企業外，在新企業中很少再添置壓鋁機氬焊機裝置，在國外壓鋁機的生產日益減少，世界上最為嚴格的AEIC CS7-93美國電纜標准中就建議采用皺紋焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。

2：為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹氬焊機留有餘地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

3：擠包鋁護套是采用擠出工藝，若控制不當容易造成鋁護套厚度不均，容易產生微孔、砂眼等現象，這就使鋁護套強度極為不均，降低鋁護套的徑向防水性能。

三：隨著焊接技術的發展，皺紋焊氬焊機接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。