交流電焊機使用安全常識

1、外殼必須有保護接零，`應有二次空載降壓保護器和觸電保護器。

2、電源應使用自動開關，接線板應無氬焊機損壞，有防護罩。一次線長度不超過5m，二次線長度不得超過30m。

3、焊接現場10m范圍內，不得有易燃、易爆物品。

4、雨天不得室外作業。在潮氬焊機濕地點焊接時，要站在膠板或其它絕緣材料上。

5、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動。當氬焊機焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

電焊機使用注意事項

在生活中電焊機使用頻繁氬焊機，但是在電焊機使用過程中人們很容易忽視細節，那我們在使用電焊機時，應該注意哪些事項呢？

1.在機器工作時不要向機器機油箱內加注機油，以免發生危險。

2.在首次連續使用20個小時或存放1個月必須更換機油，不然會造成機器過度磨損。一般情況下是按照說明書為准，但一般以後每氬焊機存放3個月或使用連續100個小時更換一次機油。

3.氣溫在0°С以下時，柴油機必須用與設備所處環境溫度相應的標號柴油，否則柴油結蠟後，發電機將不能正常啟動。氣溫在0°С以下時，機油必須用與設備所處環境氬焊機溫度相應的型號機油，否則會使得發電機動力損壞。

4.機油應加注到位。有油標的機器，應嚴格按照說明書中要求加注機油。無油標的機器，應加到機油要外流為止。機油加注太多易造成飛車、冒黑煙等現象，機油加注太少易造成抱缸。

5.操作者在使用前認真閱讀電焊機使用說明，必氬焊機須要按照說明書要求進行檢查操作，否則會造成電焊機的損壞。

6.在機器工作時不要向機器油箱內加燃油，以免發生機器著火而燒毀機器。

逆變焊機的常見故障和解決辦法

一、故障現象：逆變焊機的電壓異常指示燈亮
　　引起原因：由於逆變焊機開機動作過慢，開關接觸不同步引起。
　　修理方法：可關機後重新再開。
　　引起原因：逆變焊機供電電壓缺相或輸入電壓過高或過低(大於440V，或低於320V)，超出焊機正常工作范圍。
　　修理方法：用萬用表測量輸入電壓，氬焊機交流三相380V是否正常。
二、故障現象：逆變焊機風扇不轉，同時亮電壓異常指示燈
　　引起原因：供電電源缺相
　　修理方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常。
三、故障現象：逆變焊機的風扇不轉，同時亮溫度異常指示燈
　　引起原因：風扇損壞，氬焊機引起IGBT模塊發熱。
　　修理方法：打開機箱，掉換風扇。
四、故障現象：逆變焊機溫度異常指示燈亮
引起原因：超過額定負載率使用，IGBT溫度超出正常使用范圍，自動報警。
　　修理方法：可空載開機，讓風機自動散熱，IGBT降溫後即可恢複正常工作。為避免IGBT升溫過高，請按說明書標注的額定負載率使用。
五、故障現象：逆變焊機電流異常指示燈亮
　　引起原因：如果是空載出現此現象，或焊接電流並不大卻常常出現此現象。說明過流報警環節太靈敏。
　　修理方法：換電路板。
　　引起原因：如果長時間工作於大電流狀態，氬焊機引起電流異常指示燈亮。
　　修理方法： 請立即關機待機內溫度下降後再開機，如重新開機後仍不能恢複正常，說明電焊機內IGBT或主變壓器已經損壞。
六、故障現象：逆變焊機開機後電壓表上空載電壓指示值偏低(小於65V)
　　引起原因：顯示電壓表指針有偏差。
　　修理方法：用萬用表直流電壓檔測量( )，(—)兩快速接頭端之間電壓值，在65V-75V之間。說明本機空載輸出正常。換顯示電壓表頭。
　　引起原因：交流接觸器不吸合。
　　修理方法：查出原因，代換相應元器件。
　　引起原因：某一只IGBT開路。
　　修理方法：用萬用表下流電壓檔氬焊機測量( )，(—)兩快速接頭端之間電壓值，在30V-45V。說明全橋方式的逆變電路中有一只IGBT管已經開路，查出損壞的模塊，換新的模塊。

全自動滾焊機的改進

在實際中我們會經常遇到全自動滾焊機的鋼筋籠難以放入槽孔內的情況，具體而言就是成槽以後在進行鋼筋籠吊放過程中容易卡住，造成這一現象的原因主要由於以下三個方面的原因：

第一個原因就是全自動滾焊機氬焊機的槽壁凹凸不平或者傾斜過大，這個原因比較常見。

第二個原因則是因為全自動滾焊機的氬焊機鋼筋籠的剛度欠缺，在吊放過程中因為重力的影響產生了變形。

第三個原因是全自動滾焊機的鋼筋籠尺寸的問題，大多是因為鋼筋籠尺寸偏差稍大，主要是因為在制作的時候接頭產生了彎曲，定位塊正好突出在鋼筋籠外圍。

針對這三個原因我們在制作全自動滾焊機的鋼筋籠的時候要采取相應的措施，避免出現上述三種情況，首先要控制好成槽設備，讓鑽機導板箱保持垂直，這樣才能保障槽壁面的光滑和垂直，可采取反複掃幾次孔的方法對槽進行打磨。在焊接鋼氬焊機筋籠的時候先制作一段鋼筋籠先將下端放入槽孔，並確保鋼筋籠垂直，然後再將上端鋼筋籠吊裝到已放入孔內鋼筋籠的垂直上方，然後進行焊接，具體方法可以采用兩人同時焊接的形式，這樣就避免了鋼筋籠偏大或者鋼筋籠的強氬焊機度不夠等情況。如果遇到鋼筋籠不能正常放入，通過觀察發現是因為槽孔不垂直的情況切勿強行放入鋼筋籠，避免鋼筋籠因變形而導致的整體強度下降等情況的發生。這種情況一定要重新打磨槽孔，直到符合標准為止。

MOS/IGBT逆變焊機與可控矽整流焊機的區別有哪些

在很長的一段時間，傳統的可控矽焊機占領著焊接市場，為大多消費者所接受。隨著國家節能減排的要求，逆變節能電焊機走上了焊機的舞台。
逆變焊機，當前主要分為：MOS管逆變焊機，IGBT逆變焊機氬焊機兩大類。其中，又以IGBT逆變焊機為主導，下面，主要同大家講一下，IGBT逆變焊機與可控矽焊機的主要區別：
首先，IGBT逆變焊機電源是一種高性能、高效、省材的新型焊機電源,代表了當今焊機電源的發展方向。由於IGBT大容量模塊的商用化氬焊機,這種電源更有著廣闊的應用前景。
逆變焊機與可控矽整流焊機的區別如下：
1、 可控矽整流焊機是將50HZ的交流電整流成直流電輸出，通過改變可控矽的導通角來改變輸出大小，輸出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。
2、 IGBT逆變焊機電源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)變換的方法。50Hz交流電經全橋整流變成直流氬焊機，再經過IGBT逆變，將直流電逆變成20~30kHz的中頻矩形波，中頻變壓器降壓，經過二次整流後輸出，成為穩定的直流，輸出波形好，通過PWM脈寬調制或移相控制IGBT逆變器的導通時間，改變輸出的大小。供電弧使用，引弧及焊接電流易於控制。
3、 可控矽整流焊機體積大，較為笨重，不便於搬運和移動，而IGBT焊機由於逆變頻率高達20~30kHz，所以變壓器體積小，重量輕，易於搬運。
4、 逆變焊機比可控矽整流焊機省電約30%左右氬焊機。
5、 IGBT逆變焊機控制及主電路較為簡單，所以可靠性高，故障點少，易於維修。
6、 IGBT控制技術已經非常成熟，是新一代逆變器的主流器件。但由於焊機電源的工作條件惡劣，頻繁的處於短路、燃弧、開路交替變化之中，因此IGBT逆變式整流焊機電源的工作可靠性問題成為最關鍵的問題，也是用戶最關心的問題。

電焊機安全操作流程有哪些

電焊機，作為工業生產中常用到的焊機工具之一，安全生產，人人有責，總結一下電焊機安全操作流程如下： 　

焊前檢查：
一． 電焊機在作業前，應清除上、下兩電極的油汙。通電後，機體外殼應無漏電。　　
二． 啟動前，應先接通控制線路的轉向開關氬焊機和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。　　
通電檢查：
焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。如有發現漏電時，應立即更換。　　
作業時注意事項：
一．電焊機作業焊接過氬焊機程中，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持幹燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。　　
二．點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。　　
三．電焊機當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。　
焊接防護
一．電焊機接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護氬焊機用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。　
二．電焊機使用現場，應對焊機設有防雨、防潮、防曬的防護，並應裝設相應的消防器材。電焊機必須安全使用。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
三．焊接過程中，當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，避免受傷。

逆變直流氬弧焊機有哪些優勢

1.采用先進的逆變技術，工作頻率高、體積小、重量輕、便於攜帶。

2.采用高頻增壓引弧及脈沖熱引弧技術氬焊機、起弧性能極佳、焊接電流充足、卓越的性能價格比。

3.具有過壓、過流保護功能。

4.獨特的輸出特性設計，更適合填絲焊接，焊縫美觀。

5.工作范圍寬、網適應能力強氬焊機、負載持續率高，更適合工廠連續作業。

6.結構潔、工藝優良、可靠耐用、便於維護。

7.適用於不鏽鋼、碳鋼銅等金屬的焊接。

焊接研究面臨的問題

　　我國在TMCP等軋制技術應用方面起步較晚，目前國內軋機的生產能力和技術水平遠落後於日本等國家，作為其應用必不可少的焊接技術同樣缺乏研究，國外的發展曆史和經驗值得借鑒。結合本人所從事的工作簡要敘述以下幾點想法。

　　1 焊接材料

　　鋼級強度和韌性的提高首先迫氬焊機切需要解決的是焊接材料的配套問題，這些配套焊接材料包括焊絲(實心、藥芯)、焊劑、焊條及特殊焊材，尤其是高效焊接材料。因此下列品種將成為今後的研究和發展重點。

　　(1)開發適合於大線能量焊接用的焊絲(尤其是藥芯焊絲)，滿足氣電立焊和電渣焊;

　　(2)由於鋼板抗裂傾向的降低，裂紋轉移至焊縫金屬，開發抗裂紋性良好的焊接材料是關鍵;

　　(3)高強度實心氣保護氬焊機焊絲，要求低飛濺、高性能;

　　(4)與高速多絲埋弧自動焊相匹配的燒結焊劑;

　　(5)特殊服役性能要求的焊絲，分別要求耐腐蝕、耐火、抗震;

　　(6)特殊的熔嘴電極;

　　更主要的是國內能形成品種相對齊全(包括實心焊絲、藥芯焊絲、焊劑、焊條)、質量穩定的焊接材料生產企業。

　　2 焊接標准

　　1) 焊接材料

　　焊接材料標准一定程度上反映了焊接技術發展水平。我國現有的焊材標准，以實心氣保護焊絲、藥芯焊絲為例，有《氣保焊用碳鋼、低氬焊機合金鋼焊絲》(GB/T8110)、《碳鋼用藥芯焊絲》(GB/T 10045)和《低合金鋼用藥芯焊絲》(GB/T17493);而日本對焊接材料標准的分類更適宜於用戶的選用，有《碳鋼及高強鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JISZ3312)、《耐候鋼用CO2氣體保護焊實芯焊絲》(JIS Z3315)、《鉬及鉻鉬鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JIS Z3317)、《低溫鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JIS Z3325)、《碳鋼、高強鋼及低溫鋼用氣體保護焊和自保護電弧焊藥芯焊絲》(JIS Z3313)《鉬及鉻鉬鋼MAG焊接用藥芯焊絲》(JIS Z3318)《氣電立焊用藥芯焊絲》(JIS Z3319)和《耐候鋼CO2焊接用藥芯焊絲》(JIS Z3320)，共計8個，日本是目前焊接材料標准最齊全的國家。

　　2) 焊接規程

　　目前我國焊接規程主要以行業劃分，如JB/T4709 《鋼制壓力容器焊接規程》、GB50094《球形儲罐施工及驗收規范》等。而日本、德國均由WES和SEW制定只對應鋼種(或鋼級)的焊接規程，如 WES3001《高強鋼焊接》、SEW088《可焊細晶粒結構鋼的焊接規程》，德國焊接學會還推薦針對各鋼級的焊接材料選擇建議，這對制造業用戶極為方便。

　　3 新工藝的推廣

　　微合金鋼的優勢明顯，解決了冷裂紋和熱影響區脆化問題，由於大線能量焊接導致焊後冷卻速度低於軋制冷卻期間的冷卻速度，因而在HAZ 出現軟化，與傳統的合金強化相比，軟化成為新問題。因此合理的焊接工藝措施仍然是焊接工作者的研究內容，包括焊接線能量的控制、焊接材料強度與母材的匹配等。

　　隨著焊接技術的進步，高效的多絲埋弧自動焊、多絲氣保護焊、冷絲焊、窄間隙焊成為最為實用的焊接方式，其主要目的在於既提氬焊機高效率，又能控制焊接熱影響區的高溫停留時間、加快冷卻速度。

　　精度制造概念的提出，新型的焊接方式正為工業界接受，其中激光焊接技術發展最為迅速，首先大規模地應用於汽車制造業，特別是激光拼焊板(Tailor Blank Welding)的推出，使激光焊接得以推廣。最近國內已開始開展激光複合電弧焊應用於厚板(主要是船用鋼板)的研究，這將為微合金鋼的應用提供新的途徑。

　　微合金化技術於控制控冷技術的應用為高強度鋼的發展提供了充足的條件，提高了鋼材的焊接性，特別是降低了冷裂紋的敏感性，在氬焊機一定程度上簡化了焊接工藝，減小了焊接加工的制造成本。同時微合金化也提高了焊接熱影響區的綜合性能，焊接線能量得以提高，可實現高效焊接。但仍然有許多問題急待解決，尤其是高效、高性能的焊接材料。

新型微合金鋼焊接的優勢

　　采用TMCP工藝技術，國外已開發出多種高強度焊接結構鋼。

    現代軋制技術的發展帶來的是鋼鐵企業的低成氬焊機本(合金添加量少)，更主要的是為鋼鐵生產的下遊用戶提供更為直接的效益。

　　1 低裂紋敏感性

　　影響鋼種焊接裂紋敏感性的因素來自淬硬組織、擴散氫、拘束度，碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm 決定了淬硬傾向。而微合金化技術和控制軋制技術的運用，使鋼種的成分設計簡單，合金總量減少，特別是碳含量的降低(超低碳)，高溫和中溫轉變組織比例提高，加之析出相的影響，形核增加，晶粒細化。形氬焊機成針狀鐵素體和低碳貝氏體為主的組織，因此達到高的強度與韌性。成分的簡化為提高鋼種的抗冷裂性提供了保證。

　　2 高熱影響區韌性

　　焊接熱影響區的韌性是新型微合金鋼的最主要的問題，此問題是伴隨著高效焊接技術而來。為提高焊接效率，埋弧自動焊、氣電氬焊機焊(單絲、多絲、熔嘴)、電渣焊(KES、SES)廣泛應用，隨焊接線能量的增加對焊接熱影響區韌性的損傷越來越明顯。焊接研究者和鋼種設計者不得不尋找能有效阻止HAZ晶粒粗化的技術。

　　各國冶金工作者經過多年的研究，首氬焊機先發現了氮化鈦的有效作用，並付諸實施，取得了良好的效果。更為令人感興趣的是日本的研究人員發現氧化鈦比氮化鈦具有更強的高溫穩定性，對釘紮晶界、阻止晶粒長大更為有效(即HTUFF 技術)，使鋼種承受的焊接線能量大大提高。

微合金鋼焊接冶煉和軋制技術的進步

　　1 純淨鋼技術

　　微合金化離不開冶金技術的整體進步，鐵水預處理、轉爐煉鋼、鋼包精煉、真空精煉等精煉技術的采用，使鋼中S、P 等雜質元素的含量遠低於以往的低碳鋼氬焊機和低合金鋼。

　　以實績為例，目前的純淨鋼冶煉技術能夠達到如下水平：

　　[P S N O H] ≤80ppm

　　P≤20ppm， S≤5ppm，N≤20ppm，O≤10ppm，H≤1.0ppm

　　隨著雜質元素的大幅度降低，結晶裂紋發生率隨之大大減小，不再成為人們關注和研究的重點。

　　由於使用時結構設計的要求，鋼板的板厚方向性能不容忽視氬焊機。消除連鑄坯中間偏析技術的日臻完善，大大降低偏析程度，改善了厚板的Z向性能。

　　2 控制軋制和控制冷卻

　　控制冷卻技術的發展推動了軋制技術的進步，使控制軋制和控制冷卻有效結合，結合的結果使得鋼種成分更加簡單，鋼板綜合性能進一步提高。同時隨著自動化控制技術在軋鋼應用中的不斷成熟，有條件生產高品質、高精度的產品。微合金化技術結合控軋控冷，在受控狀態下實現形變熱氬焊機處理，具有形變強化、析出強化和相變強化的綜合作用，可獲得比合金化法、正火處理及調質處理，更好的塑性、低溫韌性、高的強度，更重要是由於碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm的降低，焊接性能大大提高，逐漸由氬焊機可焊向易焊方向發展。

　　目前熱軋厚鋼板制造被廣泛采用的控制軋制(TM)有正火軋制，控制軋制(又稱CR，分為兩階段軋制和三階段軋制);控制冷卻工藝有加速冷卻(ACC)和直接淬火(DQ);控制軋制和控制冷卻工藝結合形成TMCP工藝。

　　日本已采用TMCP 工藝生產出屈服強度570MPa 的結構鋼，用於橋梁、壓力容器和管線，並確保75mm 鋼板焊接無預熱、無弧坑裂紋。同時用相同工藝正開發屈服強度690MPa 的結構鋼。

微合金鋼焊接研究的新挑戰

　　焊接技術作為一種傳統的加工工藝經過上百年的發展，其應用領域涉及各行各業，焊接工藝方法近百種，在機械制造、航空航天、汽車、電子等行業已成為其它連接方式無法替代的工藝技術。尤其我國尚處於工業氬焊機化過程中，鋼鐵的產量與消耗量均據世界首位，焊接技術依然起著非常重要的作用。縱觀工業發達國家，鋼鐵強國同是焊接強國。

　　熱軋厚板產品主要應用於船舶制造、建築結構、橋梁、鍋爐和壓力容器、輸送管線、海洋平台、工程機械等重要場合，因此對產品的質量、焊接性要求亦越來越高。這種要求表現在以下幾方面：

　　(1)最大限度地滿足強度、韌性的指標要求;

　　(2)優異的服役性能，包括耐高氬焊機、低溫性能，抗疲勞性能，耐介質腐蝕性能等;

　　(3)良好的焊接性能，包括廣泛的焊接工藝適應性，高抗裂紋性，適用於大線能量焊接;

　　(4)符合各項法規規定;

　　其中對焊接性的要求是最主要的內容之一氬焊機，也是鋼鐵生產企業努力解決的關鍵技術。微合金化是鋼鐵產品改善和提高焊接性的核心。

焊接制造工廠部分個人觀點

　　觀點之一：信息化是利器，對生產組織、庫存管理等大有裨益，國外領先同行每個裝配工人配備電腦，輸入材料信息自動輸送物料;

　　觀點之二：人多不再力量大，力量在人均產出多。人員多而人均產出少的企業沒有競爭力。中國人力成本如果結合效率因素，已經和美國接軌;就如消費，美國人的氬焊機1美元相對於中國人的1元人民幣;

　　觀點之三：多用設備少用人。加大技改投入，自動化生產;

　　觀點之四：柔性生產氬焊機，單人生產比流水線更符合獨生子女勞動者的個性。

　　行業殘酷的洗牌已初露端倪，曾經的領跑者不代表永遠輝煌，家電業、汽車業等等無不如此。柯達是如此顯赫，而今已是OVER;曾經如日中天的微軟、蘋果，今天已顯疲態;更加不用說摩托羅拉、愛立信，似乎是上個世紀的事了;日本公司曾經氬焊機如此強大，現在某著名公司連總部大樓都易主而靠租住了……電焊機企業再大，哪一個有上面這些公司如雷貫耳?

　　殘酷的市場迫使行業加強溝通協作，競爭和競合同在。獨善其身只能是邊緣化。企業內部要轉型升級，創新發展;行業是唇亡齒寒，一損俱損，要加強聯合，共同面對嚴峻的市場。

焊接用戶行業一些趨勢

　　春節後鋼材價格繼續走低，對焊接行業不是利好消息。

　　傳統焊接用戶行業氬焊機汽車、管道、壓力容器、船舶修造、鋼結構等等一般般，普通船舶幾乎沒戲。軍工、海洋平台、核電、高鐵和軌道交通將有些許亮色。

　　奧林匹克精神“更快、更高、更遠”，焊接行業用戶目標也是如此，將挑戰氬焊機“更厚、更薄”，工件厚可以到幾十mm甚至更厚，薄可以到0.1mm以下，要求新工藝、新設備來保證。

　　經過了一輪高速增長，中國經濟發展逐步向平穩或蕭條蔓延。中國電焊機行業也如同中國經濟一樣，進入供大於求的痛苦期。大量的同質化、拼規模、拼價格，使行業僅獲微利或虧損。電焊機行業出現關閉或收購兼並的現象。

　　同時，社會環境對焊接制造業也帶來嚴峻的挑戰。用工成本高，商務成本高，資金成本高，貨幣貶值和人民幣升值雙重壓力氬焊機，稅務、社保、安監、城管、環保、質檢等政府部門對企業的監管或亂收費等等因素，都使企業的運營成本越來越高，企業的經營環境越來越差。

　　傳統產品或慣性思維、一招鮮吃遍天的觀念無疑不能解決日新月異的市場環境帶來的巨大壓力。危機也是商機，也使同行有更多的深刻思考和創新思維。

焊接市場個別新特點

　　新特點之一：更加關注焊接工藝。焊接工藝就如看醫生，治病看醫生開對藥方比買藥更重要。用戶願意為工藝試驗方案買單。工藝錯誤就如吃錯藥。

　　新特點之二：系統集成或者說焊接自動化需求越來越多，整體解決方案、交鑰匙工程，大量的焊接成套自動化裝備模式：數字化焊接氬焊機電源+機器手+控制+跟蹤+……;數字化集成生產線改造等等，是用戶新需求。

　　新特點之三：用戶氬焊機將更多的為服務買單：維修整體打包(年費式服務);個性化定制。

　　新特點之四：電子商務將逐步取代門店銷售。

　　市場上，對焊接制造業要求整合資源，對產品融會貫通，就像打仗，光靠陸軍在機槍面前全部完蛋，光有焊接電源哪怕現氬焊機在象蝗蟲一樣大量進入市場，終將是曇花一現;需要海陸空甚至是特種部隊加上強大的後方支持(如信息)等綜合力量，才有取勝的機會。

焊割裝備技術部分新趨勢

　　新趨勢之一：逆變焊機風光不再，已經成為通用產品，甚至是“大路貨”;

　　新趨勢之二：數字化焊機由於功能豐富氬焊機，和機器人接口方便，成為新寵;

　　新趨勢之三：無線遙控、群控技術成為部分亮點;

　　新趨勢之四：焊接功能擴展：如埋弧電渣焊、埋弧堆焊、帶極堆焊氬焊機、窄間隙焊等有一定市場;

　　新趨勢之五：數控切割裝備迅速成為氬焊機“雞肋”，包括激光切割也不再是陽春白雪;

　　新趨勢之六：焊接自動化三大件就比賣鐵好不了多少，可以賺點鐵屑;

　　新趨勢之七：等離子焊接、激光焊接(包括複合焊)、攪拌摩擦焊將是熱門。但是投入巨大，只能說:前途是光明的，道路是曲折的。氬焊機沒有充分的獻身精神的准備，一定是傷不起。

　　綜上所述，竊以為大凡重複生產、流水作業的焊接切割裝備只能是：你方唱罷我上場，各領風騷一二年。單一電源、單一數控切割等企業將很難生存。

焊接注意事項

　　一、焊條的吸潮

　　已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時要出現滅弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔潭，而影響焊縫金屬的機械性能。對焊縫金屬的機械性能影響最大是塑性，這是因為焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外，對出現氣孔的影響更為顯著。

　　一般酸性焊條(系指鈦鈣型而言)，在完整包裝的情況下，6個月不會吸潮。如果氣候條件好，而在幹燥的倉庫保存一年，也不會有什么變化。但經打開包裝的焊條，直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候，經過一天時間焊條藥皮就有3%以上的水分吸氬焊機入。已吸潮的酸性焊條建議在100～150℃烘烤30～60分鍾後使用。低氫焊條在使用前都應經過350℃烘烤1小時左右再使用。

　　二、電弧的長度

　　電弧的長度與焊條氬焊機塗料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

　　三、焊接速度

　　適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標准的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成氬焊機焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

　　四、焊波的幅度

　　根據焊接結構的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的四倍以內較為合適。手弧焊接中，由塗料生成的熔渣和保護氣體，只能在一定范圍充分發揮機能。如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好地複蓋著熔融鐵水，惡化了各種雜質和氣體向上浮出條件。因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有時將焊氬焊機寬焊波為了增加熔潭熱量，增大電流，從而強大的電弧流將熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的邊緣使之不能很好的複蓋著熔潭鐵水，而影響熔渣的保護作用和熔潭的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。

焊接的的特點

　　目前系統結構特點

　　1.機械裝置

　　點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應焊接工藝要求，加壓機構(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控氬焊機制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到通電位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢複到短行程張開狀態。

　　2.供電裝置

　　主電力電路由電阻焊變壓器、可控矽單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸氬焊機出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠氬焊機承受400kg壓力的新型焊鉗。

　　3.控制裝置

　　控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷氬焊機焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。

焊接的工藝:

　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、氬焊機矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　焊接時形成的連接兩氬焊機個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

　　對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種氬焊機形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

　　厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前准備工作簡單氬焊機，裝配方便，焊接變形和殘餘應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

　　采用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與氬焊機對接接頭相似。

　　角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

　　焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通氬焊機運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45，鋁氬焊機和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

　　另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接氬焊機衛生安全條件。

焊接缺陷與焊接變形

　　焊接的定義：

　　焊接是通過加熱、加壓，或兩者並氬焊機用，用或不用填充材料，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

　　通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種方法叫焊接。氬焊機

　　焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應用於機械制造、造船、海洋開發、汽車制造、石油化工、航天技術、原子能、電力、電子技術及建築等部門。據氬焊機工業發達國家統計，每年僅需要進行焊接加工之後使用的鋼材就占鋼總產量的45%左右。

　　1、焊接缺陷因工藝不合理和操作不當，往往會在焊接接頭處產生缺陷。不同的方法焊接產生缺陷的原因不同。熔化焊常見的缺陷有焊縫外形與尺寸不符合要求，咬邊焊瘤，未焊透，夾渣、氣孔、裂紋等。

　　2、焊接變形由於局部受熱不均，導致材料膨脹與收縮使焊件產生應力導致變形。變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形氬焊機和波浪變形等。

焊接材料的名稱、牌號及作用

　　1、電焊條是手弧焊的焊接材料，是一種塗有藥皮的熔化電極，由焊芯和藥皮組成。焊芯是專用金屬絲，有一定的長度和直徑。作用是做為電極傳導電流和熔化後作為填充金屬與母材一起熔化組成焊縫。按GB標准規定氬焊機常用碳素結構鋼焊芯牌號有H08、H08A、H08E和H10Mn2等，H表示焊芯08為含碳量。

　　2、藥皮是擠壓塗在焊芯表面氬焊機的塗料層，主要作用是起弧並使電弧穩定燃燒，燃燒時產生的CO2氣體及渣用來保護液態金屬不被氧化，去除縫中有害元素，添加有益合金元素，提高焊縫塑性，改善焊縫質量。

　　焊條藥皮可分為七類：

　　高鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、錳型、低氫鉀型和低氫鈉型。上述低氫鉀型和低氫鈉型屬堿性焊條，其餘為酸性焊條。焊條低氫鈉型需直流反接焊。其餘皆可交直兩用。

　　3、焊條型號及牌號：

　　以目前使用的酸性焊條E4303為例，E4303為國家標准型號。其中E表示電焊條，43表示抗拉強度(43㎏f/mm2)，0表示全位置焊接，3表示鈦鈣型藥皮氬焊機。這種焊條的牌號是J422，J表示結構鋼，42表示抗拉強度(420兆帕)，2表示鈦鈣型藥皮(交直兩用)。